[发明专利]一种眼镜框的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种眼镜框的制作方法。

背景技术

传统的眼镜框有金属框和塑胶框，就金属板片框架而言，其制造方法，是采用冲压成型框，这种眼镜框的刚性容易使树脂镜片造成龟裂，而且金属框比较重，对戴用者容易产生不安全感。而就塑胶框言，其制造方法：一是单一注塑成型框，因材质物理特性受到限制，框线粗大而重，相对模具开发费用高，一个款式必须一套模具，开发时效差，一经款式变化，必须再开发新的模具，很浪费资源；另一是单一塑板雕刻成型，因材质物理特性受限制，必须经挤压，压出板条状厚度至少6mm以上，才能去切割板块，再经雕刻成型制造，所造成的废料达到65％以上，成本高昂，环保欠缺，所制造的眼镜架笨重，又易变形。

发明内容

本发明克服了上述缺点，提供了一种能大大降低模具开发费用，提高开发效率，节省材料，且能随心所欲变化的眼镜框的生产方法。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种眼镜框的制作方法，其由如下步骤制作而成：a、注塑模具成型：将原料注塑成具有球面弧度的塑料板块，在塑料板块的下部向上设有省料部位及定位槽；b、雕刻内圈成型：雕刻镜框的内圈形状；c、雕刻外圈成型：雕刻镜框的外圈形状；d、在雕刻好的成型框架上安装上镜框配件。

所述的眼镜框的制作方法，步骤a的注塑模具成型中，在成型的塑料板块上分别设有两个椭圆形的省料孔，步骤b中的内圈分别在两个省料孔外雕刻。

所述的眼镜框的制作方法，注塑模具成型的原料为尼龙N66和玻璃纤维30％的混合物。

本发明眼镜框的制作方法，通过在注塑成型的塑料板块上雕刻出眼镜框，能根据喜好，随心所欲的雕刻出各种类型的眼镜框，灵活多变，不需要单独开发模具，降低开发成本，提高开发效率，节省材料，与传统方法相比，制作的眼镜框种类更加丰富，使用效果更好，而成本却更加低廉。

附图说明

图1为本发明的生产步骤示意图。

图1-a为注塑模具成型图；图1-b为雕刻内圈成型图；

图1-c为雕刻外圈成型图；图1-d为组合结构图。

具体实施方式

如图1所示，制作一种眼镜框，包括步骤如下：

a、注塑模具成型，如图1-a，将尼龙N66和玻璃纤维30％混合而成的原料注塑成具有球面弧度的塑料板块1-1，在塑料板块1-1上设有两个椭圆形的省料孔1-2，在塑料板块1-1的下部向上设有省料部位及定位槽1-3；

b、雕刻内圈成型，如图1-b，在两个省料孔1-2外分别雕刻内圈2-2成型；

c、雕刻外圈成型，如图1-c，在雕刻好的内圈2-2外分别雕刻外圈形状3-2；

d、在雕刻好的成型框架3-2上安装上镜框配件，镜框配件包括金属弯头4-1，螺丝固定4-2，铰链4-3，镜腿4-4，金属弯头4-1通过螺丝固定4-2固定在成型框架3-2上，铰链4-3将金属弯头4-1与镜腿4-4铰接在一起，在定位槽1-3的位置通过螺丝4-5安装有金属钢丝鼻须4-6，在金属钢丝鼻须4-6的两侧安装有鼻托4-7，从而组合成完整的镜架。

本发明可以随心所欲变化无穷的生产镜框，大大的降低模具开发费用，提高开发效率，节省材料，提升环保意识，又能开发出新颖的超薄、超轻、超弹性最安全的眼镜。