[发明专利]UV光固化胶膜玻璃及其制造方法

说明书

发明领域：

本发明涉及建筑、装饰、车、船、航空器用玻璃。

背景技术：

UV印刷上光，就是在完成图文印刷制品表面，用实地印版或图文印版再印一次或两次UV上光油，使印刷品表面获得光亮的UV膜层。UV印刷上光可以增强油墨的耐光性能，增加油墨层防热、防潮的能力，起到保护印迹、美化产品、替代覆膜的作用。

UV印刷上光的特点是：1)UV上光油几乎不含溶剂，有机挥发物排放量极少，减少了空气污染。2)节能和效率高，固化时不需要热能，其固化所需的能耗只有红外固化型上光油的20％左右。在80～120W/cm紫外线灯照射下固化速度可达100～300m/min；3)经UV上光工艺处理后的印刷品，色彩明显较其他加工方法鲜艳亮丽，而且固化后的涂层耐磨，更具有耐药品性和耐化学性，稳定性好，能够用水和乙醇擦洗；4)UV上光油挥发少，用量省，成本约为覆膜成本的60％左右；5)UV上光产品不粘连，固化后即可叠起堆放，利于后工序加工作业；6)可以回收利用。解决了塑料复合的纸基不能回收而形成的环境污染问题。

尚未检索到用UV印刷上光技术制造UV光固化胶膜玻璃的相关报道。

发明内容：

本发明的目的是：1、将UV印刷上光技术转用到制造UV光固化胶膜玻璃或UV光固化胶膜中空玻璃，通过玻璃上的UV光固化胶膜，提高玻璃的防破碎性能，解决玻璃碎片散落伤人问题。2、通过玻璃上的UV光固化胶膜，提高玻璃的保温性能和隔声性能。3、将UV印刷上光技术转用到制造UV光固化胶膜玻璃，使UV光固化胶膜玻璃形成高效率工业化生产和质量保证，解决手工玻璃贴膜质量不稳定，生产效率低问题。4、用UV印刷上光技术制造UV光固化防破碎玻璃与现有贴膜玻璃或镀膜玻璃相比，成本仅为现有贴膜玻璃的或镀膜玻璃1/20。5、UV光固化胶内加蓄光自发光材料或光变色微粉或金属材料或金属氧化物，制造出具有特殊功能的UV光固化防破碎玻璃。6、根据UV光固化胶膜玻璃在强冲击力作用下可破坏的特点，制造出危险时，可以逃生玻璃。7、在钢化玻璃表面涂UV光固化防破碎胶膜，解决钢化玻璃自爆玻璃碎片散落伤人问题。8、局部印刷涂胶的UV光固化胶膜玻璃，通过胶膜与玻璃产生不同反射光，使玻璃产生立体效果。

本发明提出的UV光固化胶膜玻璃包括玻璃，UV光固化胶，辊式涂布机或喷雾式涂布机将UV光固化胶涂在玻璃表面或玻璃镀膜表面，经紫外线照射后，在玻璃表面或玻璃镀膜表面形成UV光固化胶膜。辊式涂布机适宜平板玻璃，喷雾式涂布机适宜曲面玻璃。

UV光固化胶由齐聚物、活性稀释剂、光引发剂、稳定剂、流平剂和消泡剂组成，齐聚物包括：环氧丙烯酸树脂、聚氨酶丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂、环氧甲基丙烯酸树脂、多元醇改性环氧甲基丙烯酸树脂、脂肪酸改性环氧甲基丙烯酸树脂、环氧大豆油甲基丙烯酸树脂、甲基丙烯酸聚氨脂树脂、聚醚改性甲基丙烯酸树脂、脂肪酸改性甲基丙烯酸聚氨脂树脂、聚脂甲基丙烯酸聚氨脂树脂中的一种或多种配合使用。活性稀释剂包括：丙烯酸酯(HDDA)、新戊二醇二丙烯酸酶(NPGDA)、二缩三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、水或增稠剂。光引发剂包括：二苯甲酮、α-羟基异丙基苯甲酮、α-羟基环己基苯甲酮。稳定剂包括：对苯二酚、对甲氧基苯酚、对苯醌、2，6-二叔丁基甲苯酚、单官能团丙烯酸脂单体、双官能团丙烯酸脂单体、三官能团丙烯酸脂单体、四官能团丙烯酸脂单体、五官能团丙烯酸脂单体、水分散性丙烯酸脂单体、单官能团甲基丙烯酸脂单体、双官能团甲基丙烯酸脂单体、三官能团甲基丙烯酸脂单体、四官能团甲基丙烯酸脂单体、五官能团甲基丙烯酸脂单体或水分散性甲基丙烯酸脂单体的一种或多种配合使用，其作用是调节胶膜黏度，固化速度，参加光固化反应。

光引发剂为自由基光引发剂，包括：α-羟基异丙基苯甲酮、α-羟基环己基苯甲酮、2，4，6-(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化磷(TPO)、4-甲基苯硫基二苯甲酮(BMS)、2-甲基-1-[4-甲硫基苯基]-2-吗啉基-1-丙酮、1-羟基-环己基-苯基甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、异丙基硫杂蒽醌(2、4异构混合物)、4-二甲氨基-苯甲酸乙脂、4-二甲氨基-苯甲酸(2-乙基)脂、苯甲酰苯甲酸甲脂、三溴甲基苯基砜、4-氯二苯甲酮、4-甲基二苯甲酮、邻苯甲酰苯甲酸甲脂或二苯甲酮(BP)。

稳定剂用来提高UV光固化胶储存稳定性。常用的稳定剂有对苯二酚、对甲氧基苯酚、对苯醌、2，6-二叔丁基甲苯酚。

流平剂用来改善UV光固化胶膜面的流平性，增加UV光固化胶膜的光泽度，包括：乙酸-丁酸纤维素、聚丙烯酸。