[发明专利]五面钻孔攻牙中心机结构

说明书

技术领域

本发明是一种有关于五面钻孔攻牙中心机的技术领域，尤指一种可以有效将结构轻量化且加工效率佳的五面钻孔攻牙中心机结构。

背景技术

请参阅图4所示，现有的五面钻孔攻牙中心机结构，为达成第四轴与第五轴结构的作用，是利用一工作台2与两支撑体3设在鞍座5上，且所述的鞍座5是设在一底座上。如此，使得机台1相当笨重且增加制造成本，不够轻量化，而且工作台2须移动加工时，因为空间大且笨重，导致移动速度慢与加工效率差。再者，因为现有的五面钻孔攻牙中心的第四轴与第五轴结构须包括一工作台2与两支撑体3且设在鞍座5上，所以在加工过程中会产生落屑性不佳的问题，往往造成落屑堆积在所述的工作台2与所述的两支撑体3之间，不易清理，造成清理上相当地不便。

另外，现有的五面钻孔攻牙中心的第四轴与第五轴结构，其中，所述的旋转盘4是以第五轴旋转方向7进行旋转，而所述的支撑体3所产生的第四轴旋转方向6会造成操作人员对于设在所述的支撑体3上的旋转盘4产生视线上的死角，导致校正或加工过程不便以及造成操作上的危险。现有的五面钻孔攻牙中心机结构须包括一工作台2与两支撑体3且设在鞍座5上，所以在所述的旋转盘4下方没有空间再连接进料结构或无法再追加油压夹治具的功能等方面的设计。且现有的五面钻孔攻牙中心机结构中的第四轴与第五轴是设在所述的底座上方，在加工时须调整水平以及垂直度，相当不便。由此可见，现有的五面钻孔攻牙中心机结构尚存在有诸多的缺点，实有改良的必要。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于：提供一种五面钻孔攻牙中心机结构，欲解决的技术问题点是：

一、现有的五面钻孔攻牙中心机结构须包括一工作台与两支撑体且设在鞍座上，旋转盘结构大，使得机台相对笨重、占空间且增加制造成本，不够轻量化，所以工作台须移动加工时，空间大且速度慢，加工效率差，实有改良的必要。

二、现有的五面钻孔攻牙中心机结构，其中，第四轴与第五轴结构须包括一工作台与两支撑体且设在鞍座上，其加工过程落屑性不佳，所以常造成落屑堆积在所述的工作台与所述的两支撑体之间，不易清理，造成清理上的不便。

三、现有的五面钻孔攻牙中心机结构，其中，第四轴与第五轴结构须包括一工作台与两支撑体，其中，所述的支撑体所产生的旋转方向会造成操作人员操作机台时，对于设在所述的支撑体上的旋转盘产生视线上的死角，导致校正或加工过程不便以及造成操作上的危险。

四、现有的五面钻孔攻牙中心机结构须包括一工作台与两支撑体且设在鞍座上，所以在所述的旋转盘下方没有空间再连接进料结构或无法再追加油压夹治具的功能等方面的设计。

五、现有的五面钻孔攻牙中心机结构中的第四轴与第五轴是设在所述的底座上方，在加工时须调整水平以及垂直度，造成工时的浪费，相当不便。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案包括：

一种五面钻孔攻牙中心机结构，其特征在于，包括：

一第四轴与第五轴结构，是包括：一第一伺服马达、一第一入力轴、一第一出力轴滚轮、一第二伺服马达、一第二入力轴、一支撑体与一第二出力轴滚轮，其中，所述的第一伺服马达电连接一第一电源；所述的第一入力轴是与所述的第一伺服马达动力连结；所述的第一出力轴滚轮是与所述的第一入力轴动力连结；所述的第二伺服马达设在所述的第一出力轴滚轮内，所述的第二伺服马达电连接一第二电源；所述的第二入力轴是动力连结所述的第二伺服马达；所述的支撑体是固接在所述的第一出力轴滚轮上；所述的第二出力轴滚轮是设在所述的支撑体上，所述的第二出力轴滚轮是与所述的第二入力轴动力连结，通过所述的第一伺服马达传动所述的第一入力轴，所述的第一入力轴连动所述的第一出力轴滚轮进行轴向旋转，且所述的第一出力轴滚轮会连动所述的支撑体上的所述的第二出力轴滚轮进行旋转运动，同时所述的第二伺服马达连动所述的第二入力轴，所述的第二入力轴连动所述的第二出力轴滚轮进行轴向旋转运动；

一机台，所述的机台上是设有一主轴头、一左右移动机构、一前后移动机构与一上下移动机构，所述的左右移动机构是与所述的第四轴与第五轴结构动力连结，令所述的第四轴与第五轴结构沿X轴方向移动，所述的前后移动机构是与所述的主轴头动力连结，令所述的主轴头沿Y轴方向移动，所述的上下移动机构则沿Z轴方向移动。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案还包括：

一种五面钻孔攻牙中心机结构，其特征在于，所述的五面钻孔攻牙机结构包括一第四轴与第五轴结构，所述的第四轴与第五轴结构是包括：

一第一伺服马达，所述的第一伺服马达电连接一第一电源；