[发明专利]一种酸化油的精制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种油脂的物理加工方法，具体地说，涉及一种酸化油的精 制方法。

背景技术

酸化油是植物毛油加工提炼生产食用油过程中产生的下脚料如油脚和 皂脚等通过酸化后得到的一种高酸值的废弃油脂。酸化油的品种很多，有棉 籽酸化油、大豆酸化油、菜籽酸化油等等，颜色似黑墨水，而且伴有刺激性 酸臭味，不能食用。目前，由于国家对这种产品没有统一的质量标准，市场 上存在的酸化油产品质量差别很大。

酸化油中通常被应用的成分是游离脂肪酸和中性油。酸化油是用植物油 加工厂的下脚料如油脚和皂脚等加工生产的，由于加工技术简陋，油脚和皂 脚中一些物质如植物蜡、植物甾醇、金属皂类、植物纤维、蛋白颗粒以及泥 沙颗粒等会进入酸化油中，导致酸化油后续加工生产的产品质量变差，加工 过程易结焦和积垢，影响装置运转，还增加能耗。因此，酸化油质量主要看 这些杂质的含量高低。此外，由于酸化油加工过程中要采用蒸汽加热和加酸 中和碱皂的处理步骤，因此酸化油中通常也会存在无机酸和水分，无机酸和 水分的残存对酸化油质量也产生不利影响。酸化油质量差不仅限制了它的应 用范围，而且影响其后续加工得到的其它产品的质量和收率。因此，需要对 酸化油进行精制后再利用。

目前酸化油的精制方法一般采用先水洗、高压水解然后再真空蒸馏的方 法，这种方法不仅生产成本高、工艺复杂，而且由于酸化油中杂质成分复杂， 这些杂质充分分散在酸化油中，采用传统的物理、机械分离方法分离效果差， 不能有效提升酸化油的质量，采用这种方法获得的酸化油可皂化物的含量一 般为88-90重量％。酸化油的主要用途是生产混合脂肪酸，近年来又多被用 来生产生物柴油。由于国家对生物柴油有严格的质量要求，采用由上述精制 方法获得的酸化油生产的生物柴油质量不能达到国家标准的要求，需要对酸 化油的精制方法进行改进。

膜技术是近年来开发成功的一类新型高效、精密的分离技术。膜分离按 照膜孔径的不同可以分为反渗透、超滤和微滤。反渗透主要用于对污水的处 理；超滤截留的分子量为102-106；微滤是一种精密的微孔过滤。膜技术有分 离效率高、设备简单、操作方便和节能等优点，广泛应用于各个工业领域， 但在酸化油精制中还未见采用膜分离技术。

发明内容

本发明的目的是提供一种分离效率高、操作简便和节能的酸化油的精制 方法。

本发明提供了一种酸化油的精制方法，其中，该方法包括将酸化油与超 滤膜接触，并对酸化油加压，使酸化油中的可皂化物通过，截留颗粒直径大 于1微米的非皂化物杂质。

根据本发明提供的方法，通过使酸化油与超滤膜接触，并对酸化油加压， 使酸化油中的可皂化物通过，而不使颗粒直径较大的杂质通过，使得酸化油 的质量提高，可直接用于生物柴油的生产，例如，所得酸化油中的可皂化物 含量可提高到95重量％以上，水分含量降低至1.5重量％以下，机械杂质含 量降低到检测限以下；而目前市场上销售的酸化油可皂化物含量一般为90 重量％以下，水分含量为2重量％以上，机械杂质含量为0.5重量％以上。 而且本发明提供的精制方法环保无污染，操作简单，成本低廉，所用分离膜 再生后可重复使用。

具体实施方式

按照本发明提供的方法，尽管只要将酸化油与分离膜接触并对酸化油加 压，使酸化油中的可皂化物通过，截留颗粒直径大于可皂化物的较大的杂质 即可实现本发明的目的。所述超滤膜的膜孔直径为1-0.001微米，所述与超 滤膜接触的条件包括温度为30-70℃，压力为0.1-0.8兆帕。但优选情况下， 所述超滤膜的膜孔直径为0.1-0.02微米，所述与超滤膜接触的条件包括温度 为40-60℃，压力为0.2-0.5兆帕。

本发明中，所述可皂化物是指酸化油中能与强碱如碱金属氢氧化物或碱 土金属氢氧化物发生反应生成皂(脂肪酸盐)的物质。一般地，酸化油中可 皂化物的分子直径在1纳米左右。