[发明专利]滑动件和定影装置及利用该滑动件或定影装置的成像设备

说明书

技术领域

本发明涉及滑动件和定影装置以及利用该滑动件或定影装置的成像设备。

背景技术

近来已提出了使用带的各种定影装置来代替使用辊的传统定影装置，旨在通过缩短加热件等的升温时间来实现高可制造性并提高易使用性。而且，为了进一步提高易使用性，提出了这样的显影装置，其通过利用加压带以及布置在该加压带的内侧面的固定滑动件代替加压辊来确保长接触区并提高可制造性(例如参见日本专利No.3829695)。在这样的构造中，这样使用固定滑动件，即：利用氟树脂(例如聚四氟乙烯(PTFE))作为由树脂(例如聚酰亚胺)制成的带与固定滑动件之间的滑动面。

此外，已提出了这样的热定影装置，其利用类金刚石碳(在本说明中以下将其简称为DLC)作为润滑保护层，并在长时期内具有优异的耐磨性和滑动特性，而且还提出了制造这种热定影装置的方法(例如参见日本专利申请特开(JP-A)No.7-295409)。

发明内容

本发明提供一种可有效地防止类金刚石碳层破裂和剥离的滑动件。

还提供一种可长时期保持优异的耐磨性和滑动特性的定影装置，以及一种可长时期提供优异图像的成像设备。

根据本发明第一方面的第一示例性实施方式，提供一种滑动件，该滑动件包括：

基材(substrate)；以及

设置在所述基材的表面上的非连续类金刚石碳层，该非连续类金刚石碳层由通过沿着所述滑动件的圆周方向延伸的沟槽以及在滑动件的滑动方向上当从下游侧朝向上游侧时朝着轴向中央部倾斜地形成的沟槽彼此分开的多个类金刚石碳层部形成，

所述多个类金刚石碳层部的每一个的各侧长度为10μm至3mm。

根据本发明第一方面的第二示例性实施方式，所述基材的所述表面包括突起，所述多个类金刚石碳层部形成在至少包括所述突起的顶部的区域。

根据本发明第一方面的第三示例性实施方式，所述滑动件是用于成像的带或者用于成像设备的固定滑动件。

根据本发明第一方面的第四示例性实施方式，各所述沟槽的宽度为1μm至100μm。

根据本发明第一方面的第五示例性实施方式，所述非连续类金刚石碳层的厚度为0.01μm至5μm。

根据本发明第二方面的第一示例性实施方式，提供一种定影装置，该定影装置包括：

定影带；

与所述定影带的外周面接触的加压件；以及

至少一个固定滑动件，所述定影带在该固定滑动件上滑动，该固定滑动件与所述定影带的内周面接触，

所述定影带和所述固定滑动件中的至少一个在该定影带和该固定滑动件之间的滑动面上包括非连续类金刚石碳层，该非连续类金刚石碳层由多个类金刚石碳层部形成，

当所述多个类金刚石碳层部形成在所述定影带的滑动面上时，所述多个类金刚石碳层部通过沿着所述定影带的圆周方向延伸的沟槽以及在所述定影带的滑动方向上当从下游侧朝向上游侧时朝着轴向中央部倾斜地形成的沟槽彼此分开，

当所述多个类金刚石碳层部形成在所述固定滑动件上时，所述多个类金刚石碳层部通过沿着所述所述固定滑动件的圆周方向延伸的沟槽以及在定影带的滑动方向上当从上游侧朝向下游侧时朝着所述固定滑动件的轴向中央部倾斜地形成的沟槽彼此分开，

所述多个类金刚石碳层部的每一个的各侧长度为10μm至3mm。

根据本发明第二方面的第二示例性实施方式，各所述沟槽的宽度为1μm至100μm。

根据本发明第二方面的第三示例性实施方式，所述非连续类金刚石碳层的厚度为0.01μm至5μm。

根据本发明第三方面的第一示例性实施方式，提供一种成像设备，该成像设备包括滑动件，该滑动件包括：基材；以及设置在所述基材的表面上的非连续类金刚石碳层，该非连续类金刚石碳层由通过沿着所述滑动件的圆周方向延伸的沟槽以及在滑动件的滑动方向上当从下游侧朝向上游侧时朝着轴向中央部倾斜地形成的沟槽彼此分开的多个类金刚石碳层部形成，

所述多个类金刚石碳层部的每一个的各侧长度为10μm至3mm。

根据本发明第三方面的第二示例性实施方式，所述滑动件的所述基材的所述表面包括突起，所述多个类金刚石碳层部形成在至少包括所述突起的顶部的区域。

根据本发明第三方面的第三示例性实施方式，所述滑动件是用于成像的带或者用于成像设备的固定滑动件。

根据本发明第三方面的第四示例性实施方式，各所述沟槽的宽度为1μm至100μm。

根据本发明第三方面的第五示例性实施方式，所述非连续类金刚石碳层的厚度为0.01μm至5μm。