[发明专利]表面贴装熔断器及其制造方法有效
| 申请号: | 200810092353.3 | 申请日: | 2008-04-24 |
| 公开(公告)号: | CN101567283A | 公开(公告)日: | 2009-10-28 |
| 发明(设计)人: | 李向明;杨晓鹏;汪立无 | 申请(专利权)人: | AEM科技(苏州)有限公司;AEM控股公司 |
| 主分类号: | H01H85/046 | 分类号: | H01H85/046;H01H85/143;H01H69/02 |
| 代理公司: | 北京三友知识产权代理有限公司 | 代理人: | 党晓林;徐敏刚 |
| 地址: | 215122江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 表面 熔断器 及其 制造 方法 | ||
1.一种表面贴装熔断器(1),该表面贴装熔断器(1)包括:
上基板(100),该上基板(100)外侧的一端设有第一端电极(300), 另一端设有第二端电极(500),该上基板(100)内侧的中部设有第一凹 腔(901);
下基板(200),该下基板(200)外侧的一端设有与所述第一端电极 (300)对应的第三端电极(400),另一端设有与所述第二端电极(500) 对应的第四端电极(600),该下基板(200)内侧的中部设有与所述第一 凹腔(901)相对应的第二凹腔(902),且所述第一凹腔(901)和所述 第二凹腔(902)共同形成一空腔(900);
熔丝(1000),该熔丝(1000)夹设在所述上、下基板(100,200) 之间、并且该熔丝(1000)的一部分悬置在所述空腔(900)中;
所述第一端电极(300)、第三端电极(400)和所述熔丝(1000)的 一端电连接,所述第二端电极(500)、第四端电极(600)和所述熔丝(1000) 的另一端电连接,其特征在于,
所述熔丝(1000)经过所述空腔(900)并在所述空腔(900)中悬 置,且所述熔丝(1000)的两端部分别延伸至所述表面贴装熔断器(1) 的设有所述第一端电极(300)和所述第三端电极(400)的一端侧面以 及设有所述第二端电极(500)和所述第四端电极(600)的另一端侧面, 所述第一端电极(300)、第三端电极(400)和所述第二端电极(500)、 第四端电极(600)与所述熔丝(1000)的相应的端部分别通过设在相应 端侧面的镀覆带(700,800)电连接,且所述镀覆带(700,800)完全 覆盖所述熔丝(1000)的相应的端部的端面,
在所述第一和/或第二凹腔(901和/或902)的对应于所述第一、二、 三、四端电极(300,500,400,600)的两端分别设有埋线槽(1001), 所述埋线槽(1001)从所述第一和/或第二凹腔(901和/或902)向外延 伸至所述上/下基板(100/200)的相应的端侧,所述熔丝(1000)设置 在所述埋线槽(1001)中,
在所述埋线槽(1001)中施加有胶粘剂(150),
所述熔丝(1000)由金属与非金属复合线制成,
所述镀覆带(700,800)利用熔点比焊锡高的金属通过化学镀或电 镀形成,
所述用于化学镀或电镀的金属是镍。
2.根据权利要求1所述的表面贴装熔断器,其特征在于,
所述上、下基板(100,200)的内侧表面粘接固定在一起。
3.根据权利要求2所述的表面贴装熔断器,其特征在于,
所述上、下基板(100,200)的内侧表面通过胶粘剂(1100)粘接 固定在一起。
4.根据权利要求1所述的表面贴装熔断器,其特征在于,
所述上、下基板(100,200)由高分子材料制成,所述第一、二、 三和四端电极(300,500,400,600)由铜箔制成。
5.根据权利要求1所述的表面贴装熔断器,其特征在于,
在所述第一、二、三和四端电极(300,500,400,600)的至少一 个端电极的表面上设有焊锡层。
6.根据权利要求5所述的表面贴装熔断器,其特征在于,
在所述焊锡层和相应的所述端电极的所述表面之间设有镍层。
7.根据权利要求4所述的表面贴装熔断器,其特征在于,
所述高分子材料为热塑性塑料或热固性塑料。
8.根据权利要求1所述的表面贴装熔断器,其特征在于,
在所述镀覆带(700,800)的表面上设有焊锡层。
9.根据权利要求8所述的表面贴装熔断器,其特征在于,
在所述焊锡层和所述镀覆带(700,800)的所述表面之间设有镍层。
10.根据权利要求1所述的表面贴装熔断器,其特征在于,
所述上、下基板(100,200)由印刷电路板基材制成,所述第一、 二、三和四端电极(300,500,400,600)由铜箔制成。
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