[发明专利]用于调整压光机成形辊缝间隙的方法

说明书

技术领域

本发明涉及根据权利要求1前序部分所述的方法。

背景技术

通常，压光的作用是力求改善诸如纸或纸板之类幅面状材料的特性，如光滑度和光泽度。在压光过程中，幅面要输送进在两个彼此紧压的辊之间形成的辊缝或压光辊缝中，在所述辊缝或压光辊缝中幅面由于受到热、湿度和辊缝压力的作用而变形。在压光机中，辊缝是在诸如金属辊之类的具有光滑面的接触压力辊和诸如聚合物辊之类的设有弹性层的辊之间形成的。设有弹性表面的辊和幅面的表面形状相匹配，并将幅面的另一相对面均匀地压向表面光滑的接触压力辊。

多重辊压光机至少由两个辊组成，辊缝形成在这两个辊之间。多重辊压光机可以由辊组构成，其中，辊缝可以各自在两个一组的辊之间形成。多重辊压光机也可以包括多个平行设置的辊组。辊组可以位于竖直方向上或与水平方向成一定角度。

多重辊压光机可由一个或多个辊组构成，所述辊组具有上辊、下辊以及多个中间辊。在此，上辊和下辊是挠度补偿辊，其中幅面全幅横向面(Profil)可以在上辊和最上中间辊之间的成形辊缝(Profilierwalzenspalt)，以及下辊和最下中间辊之间的成形辊缝中进行调整。幅面全幅横向面不直接在中间辊之间形成的辊缝中进行调整，这样，幅面全幅横向面的形状会从下辊到中间辊之间的辊缝呈逐渐减小的趋势。

多重辊压光机也可包括不同的辊缝，并使得每个辊组只具有两个辊，在这两个辊之间形成压光辊缝。形成辊缝的辊挠度可由位于上辊和下辊上的挠度补偿装置进行补偿，使得成形辊缝保持直线形式。

在上述两种情况中，每一个成形辊缝都有各自的间隙调整功能(Profilregulierung)，但是间隙的检测则是由设置在最后的成形辊缝后面的同一检测装置或同一检测架来完成的。该检测架仅检测成形辊缝在该幅面全幅横向面上产生的变化。这种设置不能检测每一个辊缝对幅面全幅横向面产生的单独的作用。

上述类型设置的问题在于，成形辊缝的间隙调整已达极限值。如果在调整过程中通过相反的全幅横向面来补偿其它的调节误差的话，则幅面全幅横向面能保持完好，其中在极限位置处的调节不能再对变化起作用。根据调整装置的速度，这种现象可在几个小时内出现或者甚至在少于一个小时内就会出现。

使成形辊缝和其调整装置彼此独立而不保持一致的原因在于，调整装置通常不是完全自由地起作用，而是从成形辊处获得反馈信息后再起作用。当调整装置计算出挠度补偿辊的负载装置的新电导(Leitwert)之后，该电导被输入至所谓的优化计算装置中进行计算。计算的结果对应的是执行压力和由此要执行的辊压力。执行的负载间隙并不能绝对地通过机械的方式完全相同地在不同成形辊缝中实现。这样进行调节，即，使得先前转变的间隙作为下一次调整计算的起点。这就是为什么两个分开的调节对在幅面中出现的变化会以不同的方式方法起作用的原因。同样各种优化的调节应该考虑负载装置压光区域的宽度和对调节的输出所产生的影响。

调节也可以这样设计，即，使得调整装置不具有从辊的优化计算所得到的反馈功能。另外，两个彼此独立的调整装置可以长时间地保持同步，但是在某个时候调节的最终结果将是处于例如由于计算不精确等原因引起的不同情况中。

当不同成形辊缝的负载装置数量不同时，上述问题会经常发生。在这里，检测信号必须按照计算点的不同数量进行分配，这将产生不同类型的过滤。在宽计算点上分配的检测信号会失去最高峰值。

所遇到的问题可以根据现有技术例如这样解决，缓慢地进行紧跟在第一个成形辊缝之后的成形辊缝的调节，使得该调节由于成形干扰而在各向上(in keinerlei Richtung)都不一致。当此时只有较缓慢调节的成形辊缝作用时，这种调节是十分慢的。在所有成形辊缝都起作用时，缓慢成形辊缝的成形效率处于无用状态。

按照现有技术的第二个解决方案在于，当成形辊缝以自动调节驱动时，在每一个成形辊缝中总是应用同样的负载间隙。当紧跟在第一个成形辊缝之后的成形辊缝以手动调节驱动并向自动调节切换时，有关成形辊缝的间隙直接变化成与第一个成形辊缝的间隙同样的间隙。由于紧跟在第一个成形辊缝之后的成形辊缝的间隙急剧变化，幅面全幅横向面也会发生急剧变化。

按照现有技术的第三个解决方案在于，紧跟在第一个成形辊缝之后的成形辊缝的间隙仅以手动调节驱动。此时，以手动调节驱动的成形辊缝必须进行连续地调整，使得以手动调节驱动的成形辊缝与以自动调整驱动的成形辊缝的负载间隙相符合。

发明内容

按照本发明所述的方法的主要特征在权利要求1的特征部分中进行了说明。