[发明专利]一种制备油田用钛聚合物树脂阻垢防腐油管的方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种制备油田用油管的方法，具体的是制备具有阻垢、防腐性能油管的方法。

背景技术：

我国近几年聚合物驱油技术发展很快，20世纪90年代开始，在大庆、辽河、胜利、大港以及华北等油田，已从矿场试验发展到大规模应用阶段。从自喷开采到机械开采，从水驱、聚合驱开发到以三元聚合物驱为主导的三次采油技术，形成了一套较为成功的油田开发技术。在大庆，投产的井约56800口，采油一厂、采油三厂、六厂、七厂均开展了三次采油试验，工业化试验区块35个，试验井5700多口，三次采油年产量已连续5年超过1000万吨，工业化区块提高采收率12个百分点以上，累计增油5500万吨。今后五年，以三元聚合物驱为主导的三次采油技术覆盖率将达80％以上。

三元聚合物驱使用的三元复合驱油剂由一定比例的聚合物、碱、表面活性剂组成，与油田水按比例配制后注入井内，三者协同效应提高驱油效果。表面活性剂与碱复配，有高的界面活性，对于强碱剂的存在，驱油体系PH值升高，而地下岩层中的SiO₂在高PH值驱油体系中被大量溶解；岩层的溶解又会造成井液中Ca²⁺、Mg²⁺、Ba²⁺、Mn²⁺等二价金属阳离子及SiO₄^2-浓度的增加。另外油田水系统中存在大量的SO₄^2-、CO₃^2-、SiO₄^2-等酸根离子。而弱碱体系中存在大量CO₃^2-、HCO₃^2-等离子。根据溶度积原理，金属与酸根离子很容易析出垢晶体。因此三元聚驱采出液成分及性质不同于水驱，采出液的粘弹性、矿化度以及井筒环境等综合因素导致聚合物驱油管结垢严重，且具有结垢周期缩短、垢质层致密、结垢分布范围广(井下油管、泵和地面管线等)、清垢难度大等特点。99年底杏二西复合驱9口试验油井5口结垢。2000年杏三区块某复合驱中心井在225天时间内由于油井结垢而造成三次卡泵，平均检泵周期仅为75天，远远低于该地区水井平均检泵周期。据统计2005年杏南区块管柱结垢造成的投捞测试阻卡问题占维护性作业的48.1％，朝阳沟油田2005年因垢检泵占检泵井总数31％，造成大量的经济损失，增加工人劳动强

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是提供一种制备油田用钛聚合物树脂涂层阻垢防腐油管。该方法解决了油田井下管柱在复杂工矿条件下的结垢和腐蚀问题，保护管材，延长油管使用寿命，节约采油成本。

本发明采用的技术方案是：该制备油田用钛聚合物树脂阻垢防腐油管的方法是在油管表面预处理后，在油管的内外壁涂装涂料，该涂料是在常规环氧类涂料中添加7～20％钛聚合物填料，油管的内壁采用高压无气立体喷涂方式，油管外壁涂装采用压缩空气三把喷枪立体喷涂方式，喷涂后采用远红外旋转调质固化炉对油管内外壁的涂层进行调质固化，炉子功率200kw，炉温50～180℃，固化时间60min，油管在远红外旋转调质固化炉中边旋转边前进，油管自转速30～80r/min。

上述的钛聚合物防垢防腐涂料分组分A和组分B两组，组分A的制备方法如下：

步骤1、将配方中剂量的树脂取部分溶解于稀释剂中，过滤杂质后，取一部分边搅拌边加入配方中的剂量全部钛聚合物填料，搅拌均匀，充分混合50～70分钟；

步骤2、取步骤1中剩于的已经溶解的树脂加入填料、颜料等其他粉状原料，经辊磨或砂磨达到涂料规定细度要求；

步骤3、将步骤2所获得的物质加入到步骤1所获得的物质中，在搅拌条件下将两成分混合均匀；

步骤4、将步骤3所获得的物质在搅拌条件下加入其它助剂、剩余的树脂、稀释剂等液状原料，调整粘度，直到合格。

双组分钛聚合物防垢防腐涂料使用时，将组分B加入到组分A中，视适合的涂装粘度，可加入适量的稀释剂搅拌均匀后即可施工；单组分钛聚合物防垢防腐涂料施工时，可加入少量稀释剂，调整到适合的涂装粘度后涂装。