[发明专利]金属管内覆塑料膜的工艺方法及承口覆膜设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种用塑料镶衬或加护套的方法，特别涉及一种金属管内覆塑料膜的工 艺方法及承口覆膜设备。

背景技术

随着科学技术的不断进步，管道行业也发生着日新月异的变化。目前市场上各种结 构的复合管道层出不穷。就民用给排水管道而言主要是考虑其卫生性能；就工业用低压 输送强酸及强碱等介质的管道而言，主要是考虑其防腐性能。

现今，在上述领域市场上出现的比较典型的管道主要有下列三种：1、钢塑及铝塑 复合压力管；2、纯塑管；3、金属管内喷环氧树脂或聚氨酯等复合管道。但它们都存在 着这样那样的弊端。

如前所述第1种钢塑复合压力管，虽然很好地解决了管道内外防腐问题，并且在承 压方面也较之塑料管膜道有很大的提高，但这种管道仅在中小口径(DN200以下)上有 一定的性价优势，对于大口径的管道而言，它的价格就相当的高了。比如DN300的钢丝 网骨架式钢塑复合压力管每公里管道的总费用高达60多万元，而球墨铸铁管仅为30多 万元，由此可以看出二者的差别。

第2种纯塑管，在输送低压介质时也很好的解决了管道的卫生性能问题和防腐问题。 但是在较大口径管道上他同样存在着价格高的问题。因为随着管道口径的增大，在承压 能力不变的情况下，其壁厚会大幅度增加，这将导致管道的成本随之增加。

第3种金属管内喷环氧树脂或聚氨酯等管道，虽然较好地解决了金属管的防腐问题， 但仍存在以下几个难以解决的问题；1、由于环氧树脂或聚氨酯随着时间的推移会不断 的老化，而树脂涂层一旦老化就会发生脆化，导致涂层片状脱落现象，从而影响管道的 防腐质量。2、内喷聚氨酯涂层在长期使用过程中不可避免地会析出一种游离的异氰酸 酯，从而影响管道中流体的质量，如果用该种管道输送饮用水的话，那么将会对水质造 成二次污染。3、无论是环氧树脂或聚氨酯涂层，由于喷涂工艺的局限，难以消除涂层 的针孔现象，从而使管道的防腐质量大打折扣。4、材料价格高昂导致这类防腐管道成 本大幅升高，使一般用户难以问津。

中国专利02114855.4(公开号CN1367075A)公开了一种镀锌钢管与塑料复合而成 的钢塑复合管的制造方法，但其中并未解决金属管两端分别为插口和承口时，口径变大、 形状复杂的承口段的覆膜方法。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种解决金属管两端分别为插口和承口时，口径变大、 形状复杂的承口段覆膜的金属管内覆塑料膜的工艺方法及承口覆膜设备。

本发明用于金属管内覆塑料膜的承口覆膜设备，其中：包括承口密封筒，所述承口 密封筒左端端面固定有环状的端面密封圈；所述承口密封筒内右端固定有第一支撑板， 中间固定有第二支撑板，第一支撑板与第二支撑板通过支撑板连接管连接；

所述第二支撑板左侧有第一水密封气包单元；所述第一水密封气包单元由外侧带环 状槽的气包支撑筒和环绕环状槽的轮胎状第一气包组成，所述气包支撑筒左端固定有第 一气包支撑筒侧板，所述第一气包右侧的气包充气口连接在充气管上，充气管向右依次 穿过所述第二支撑板和所述第一支撑板；所述第一水密封气包单元左侧设有与之对称放 置且结构相同的第二水密封单元，第二水密封单元中的第二气包支撑筒侧板与第一水密 封单元中的第一气包支撑筒侧板通过侧板连接管连接，所述第二水密封单元的第二充 气管向右依次穿过所述侧板连接管、所述第二支撑板和所述第一支撑板；

右端带螺纹的沸水注入管穿过所述支撑板连接管，穿过并固定在所述第一气包支撑 筒侧板上，左端固定在第二气包支撑筒侧板上；沸水注入管右端螺接有螺母；沸水注入 管左端在第二水密封单元与第一水密封单元中间的位置有沸水注入孔；排气管依次穿过 所述第一支撑板、所述第二支撑板和所述第一气包支撑筒侧板并固定在所述第一气包支 撑筒侧板上，所述排气管左端开口于所述第一气包支撑筒侧板左侧；

所述承口密封筒左端设有抽真空孔，所述抽真空孔上连接有抽真空管。

本发明金属管内覆塑料膜的工艺方法，包括如下步骤：

A、制造外径比金属管内径稍小的外覆热溶胶的塑料管膜；

B、将外覆热溶胶的塑料管膜送入金属管内；

C、外覆热溶胶的塑料管膜在插口段翻至金属管插口端头的外表面；

D、金属管插口段、直管段覆膜；

其中：上述步骤之后的承口段覆膜的方法如下：