[发明专利]液体转印方法和液体转印设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种将液体例如清漆(varnish)或油墨转印到片材的两面的液体转印方法和液体转印设备。

背景技术

在日本已公开的专利No.2003-182031中公开了一种传统的液体转印设备。这种转印设备包括第一橡皮滚筒(传递滚筒)，所述第一橡皮滚筒通过夹持片材之类的片材的一边来保持和输送该片材，以及第二橡皮滚筒，所述第二橡皮滚筒与第一橡皮滚筒相对。当单片材从第一橡皮滚筒和第二橡皮滚筒之间通过时，清漆从第二橡皮滚筒被转印到片材的正面，来涂布片材的背面。同时，第二橡皮滚筒的印刷压力将清漆从第一橡皮滚筒转印到片材的背面，从而涂布的背面。

在上面描述的将液体转印到片材的传统设备中，当在片材的两面上实现全面涂布时，会发生以下问题。要说明的是，全面涂布是指除了预留在片材上的前、后、左、右边沿空白处之外的片材的全面涂布。当要在用油墨印刷的片材上进行全面涂布时，全面涂布是指完全覆盖了用油墨印刷的图像和记录标志。

当在片材的两面上进行全面涂布时，片材的前沿在第一和第二橡皮滚筒之间通过后，片材正面的前沿由于片材的正面上的清漆的粘性被立即以所不期望的方式粘到第二橡皮滚筒上，使得片材的反面的前沿有时被从第一橡皮滚筒的表面上扯裂。然后，从第一橡皮滚筒转印到片材反面的清漆的出现了转印不一致性，以致涂布质量下降了。这种问题在使用高粘性的油墨印刷的印刷设备中也会出现。

发明内容

提出本发明是为了解决上述问题，并且以防止片材从传递滚筒上分离为目的，从而提高转印质量。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种液体转印方法，所述液体转印方法包括以下步骤，由传递滚筒通过保持片材来输送片材，由与传递滚筒相对的转印滚筒将液体转印到片材的一个表面，并且由传递滚筒将液体转印到片材的另一表面，其中转印的步骤包括以下步骤，使在片材输送方向上位于下游的所述片材的一个表面上的、所述液体将被转印在其上的区域的边沿定位于在所述片材输送方向上位于下游的所述片材的另一表面上的、所述液体将被转印在其上的区域的边沿的所述片材输送方向的上游。

根据本发明的另一方面，提供了一种液体转印设备，所述液体转印设备包括将液体转印到片材的一个表面的第一转印滚筒，以及与第一滚筒相对的传递滚筒，所述传递滚筒保持和输送片材，并且将液体转印到片材的另一表面，其中第一转印滚筒和传递滚筒转印液体，以使在片材输送方向上位于下游的所述片材的一个表面上的、所述液体将被转印在其上的区域的边沿定位于在所述片材输送方向上位于下游的所述片材的另一表面上的、所述液体将被转印在其上的区域的边沿的所述片材输送方向的上游。

附图说明

图1是根据本发明的一个实施例的印刷机的涂布单元的侧视图；

图2是第一和第二相位调整装置中每一个的侧视图；

图3是从图2所示的箭头III所指的直线来观察的侧视图；

图4是用于解释上印版滚筒相对于上橡皮滚筒旋转方向上的相位延迟的主要部分的侧视图；

图5是要被安装到上印版滚筒和下印版滚筒的圆周表面的橡皮的安装状态的前视图；

图6是沿着图5中的VI-VI线的剖面图；

图7是当涂布片材的正面和反面时上橡皮滚筒和橡皮滚筒的相对位置的放大侧视图；

图8是片材的正面和反面被涂布的状态的结构侧视图；

图9是片材的正面和反面被涂布的状态的结构正视图。

具体实施方式

下面将参照附图描述本发明的实施例。参照图1到9描述的实施例是根据本发明的要应用到印刷机的涂布单元的液体转印设备。涂布单元能够对片材的一面或者两面进行全面涂布，或者只对特定部分进行的部分涂布。下面介绍对片材进行全面涂布的情况。全面涂布的定义如上所述。

将参照图1进行简单介绍涂布单元。上印版滚筒1用作清漆供给滚筒(液体供给滚筒)并设置有槽口1a，所述槽口1a在上印版滚筒1的圆周表面的部分沿轴向延伸。第一清漆供给装置2为由于向上印版滚筒1提供清漆的第一液体供给装置，其包括与上印版滚筒1接触的上网纹辊3和腔式涂布机4，所述腔式涂布机4向上网纹辊3提供清漆。第一清漆供给装置2和上印版滚筒1组成为上印版滚筒1提供清漆的第一清漆供给装置(第一液体供给装置)。