[发明专利]非水电解液二次电池及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种层叠正极板、分离器和负极板而成的非水电解液二次电池及其制造方法，特别是涉及改善大型非水电解液二次电池的制造工序的非水电解液二次电池。

背景技术

大型的非水电解液二次电池，由于电极板面积很大，因此在电解液注入工序中电解液的注入时间成为问题，此外在电极板层叠工序中层叠偏离成为问题。

例如，作为与正极、负极、及分离器的大小相关的发明包括专利文献1。专利文献1公开了分离器从正极或负极中宽度较大的一个电极的宽度方向的端部伸出1.5mm～2.5mm的结构。

此外，专利文献2及3公开了将负极板或正极板插入到2个分离器之间的技术。专利文献2中，将正极板或负极板插入到2个分离器之间，将2个分离器的正极板或负极板的周围每隔预定间隔进行熔融。此外专利文献3中，用2个分离器夹着正极板或负极板，在2个分离器的周边将正极板或负极板的4角、以及相对于正极板或负极板的中心线轴对称的位置熔融，而形成为袋状。

专利文献1：日本专利特开2004-14355号公报

专利文献2：日本专利特开平7-272761号公报

专利文献3：日本专利特开平10-188938号公报

上述专利文献1的发明，隔着带状的分离器层叠并卷绕带状的负极和正极，是使用固体电解质的电池元件。该电池元件是分离器比正极或负极的宽度伸出1.5mm～2.5mm的结构。从而，在跌落或施加了应力时，即使分离器损坏，由于分离器的伸出部分在电池元件的轴方向保持了足够的距离，因此分离器可以适当屏蔽正极和负极，从而防止内部短路。

此外，专利文献2中通过将正极板或负极板在2个分离器的周围以预定间隔熔融，此外专利文献3中通过将4角和相对于正极板或负极板的中心线轴对称的位置熔融，从而防止在分离器中产生褶皱。

其中，上述专利文献1公开的非水电解质电池的大小中，正极宽度为50mm、长度为350mm，负极宽度为51.5mm、长度为355mm，分离器从负极的宽度方向的端部伸出1.5mm～2.5mm，放电容量为833mAh。

此外，专利文献3的电池，正极板及负极板的长度大致为100mm，宽度为45mm，分离器比正极板稍大。

在上述专利文献1及3公开的大小的二次电池中，电解液的注入时间比较短，在生产工序上没有问题。但是，在比较大型的非水电解液二次电池中，电解液的注入时间非常长，从而在生产工序上成为问题。此外在大小的非水电解液二次电池中，难以使电解液均匀浸透。进而二次电池需要层叠多个面积大的正极板、负极板、分离器，但由于面积较大，在层叠正极板、负极板和分离器的工序及之后的工序中容易产生层叠偏离。

发明内容

本发明正是为了解决上述问题，其目的在于提供一种在二次电池的制造工序中可以缩短电解液的注入时间、使电解液均匀浸透的二次电池。此外，其目的在于提供一种在正极板、负极板、分离器的层叠工序及之后的工序中很难产生层叠偏离的二次电池。

本发明的非水电解液二次电池，包括：矩形的负极板；正极板，具有比上述负极板的一个相对的边形成得较短的边；分离器，由多孔质树脂膜构成，用于封入上述正极板；外壳材料，使上述负极板的一个相对的边的方向、和上述正极板的形成得较短的边的方向对齐，而交互地层叠上述负极板和上述分离器并进行封装；和非水电解液的注入路径，在隔着上述分离器层叠的负极板之间、在上述负极板的一个相对的边的端部形成。

通过该构成，从注入路径注入电解液，因此可以缩短电解液的注入时间。

本发明的非水电解液二次电池，在实施方式中，其特征在于，上述正极板的上述形成得较短的边的长度比上述负极板的一个相对的边的长度短4mm～10mm。

从而，可以有效地形成电解液的注入路径，并且可以减小不用于发电的部分。

本发明的非水电解液二次电池，在实施方式中，其特征在于，上述分离器具有与上述负极板的一个相对的边基本相等的长度。

从而，在交互地层叠封入到分离器中的正极板、和负极板的工序中，难以产生层叠偏离，可以顺利地进行层叠工序作业，在之后的工序中也难以产生层叠偏离。

本发明的非水电解液二次电池，在实施方式中，其特征在于，每一个上述正极板的容量为3Ah～5Ah，非水电解液二次电池的电池容量为5Ah～150Ah。

本发明在这样比较大型的非水电解液二次电池的电解液注入工序中也可以缩短电解液注入时间。