[发明专利]羟基氧化铁粒子的制造方法

权利要求书

1.羟基氧化铁粒子的制造方法，其特征在于，该方法包括：

工序A，将亚铁盐水溶液和含有选自碳酸碱和氢氧化碱中的1种或2种的碱性水溶液进行混合，从而得到含有亚铁的悬浊液；

工序B，将所述工序A中得到的所述悬浊液控制在-5℃以上但小于10℃的温度范围内，并向所述悬浊液中吹入氧成分比为0.5～0.8的含氧气体，从而将所述悬浊液中的所述亚铁以30～65％的氧化率进行氧化，得到羟基氧化铁粒子前体；

工序C，在所述工序B之后，将含有所述羟基氧化铁粒子前体的所述悬浊液控制在20℃以上但小于45℃的温度范围内，并向所述悬浊液内吹入含氧气体，从而由所述羟基氧化铁粒子前体生成羟基氧化铁粒子。

2.权利要求1中记载的羟基氧化铁粒子的制造方法，其特征在于，在所述工序A中，所述含有亚铁的悬浊液中的Fe浓度为0.001～0.1mol/L。

3.权利要求2中记载的羟基氧化铁粒子的制造方法，其特征在于，所述Fe浓度为0.05mol/L以下。

4.权利要求2中记载的羟基氧化铁粒子的制造方法，其特征在于，所述Fe浓度为0.01mol/L以上。

5.权利要求1中记载的羟基氧化铁粒子的制造方法，其特征在于，在所述工序A中，所述碱性水溶液的氢离子指数pH为9～11。

6.权利要求5中记载的羟基氧化铁粒子的制造方法，其特征在于，所述碱性水溶液的氢离子指数pH为9.5～10.5。

7.权利要求1中记载的羟基氧化铁粒子的制造方法，其特征在于，所述工序A在非氧化性气氛的气密容器内进行。

8.权利要求1中记载的羟基氧化铁粒子的制造方法，其特征在于，在所述工序B中，所述含氧气体的气泡的直径为0.5mm以上但小于2.0mm。

9.权利要求1中记载的羟基氧化铁粒子的制造方法，其特征在于，在所述工序B中，将所述亚铁以35～50％的氧化率进行氧化。

10.权利要求1中记载的羟基氧化铁粒子的制造方法，其特征在于，所述亚铁盐水溶液为硫酸亚铁水溶液。

11.权利要求1中记载的羟基氧化铁粒子的制造方法，其特征在于，使用碳酸氢钠作为所述碳酸碱。

12.权利要求1中记载的羟基氧化铁粒子的制造方法，其特征在于，使用氢氧化钠作为所述氢氧化碱。

13.权利要求1中记载的羟基氧化铁粒子的制造方法，其特征在于，在所述工序C中，所述含氧气体的氧成分比为0.2～0.8。

14.权利要求1中记载的羟基氧化铁粒子的制造方法，其特征在于，在所述工序C中，将所述悬浊液控制在25℃以上但小于35℃的温度范围内，并向所述悬浊液中吹入含氧气体。

15.权利要求1中记载的羟基氧化铁粒子的制造方法，其特征在于，在所述工序C中得到的所述羟基氧化铁粒子为针状或纺锤状。

16.权利要求1中记载的羟基氧化铁粒子的制造方法，其特征在于，在所述工序C中得到的所述羟基氧化铁粒子的平均长轴长为20～50nm，轴比为3～10。

17.权利要求1中记载的羟基氧化铁粒子的制造方法，其特征在于，所述羟基氧化铁粒子前体为GR1或GR2，所述GR1含有碳酸根离子，且具有[Fe₄^(II)Fe₂^(III)(OH)₁₂][CO₃·2H₂O]的化学式，所述GR2含有硫酸根离子，且具有[Fe₄^(II)Fe₂^(III)(OH)₁₂][SO₄·2H₂O]的化学式。

18.权利要求1中记载的羟基氧化铁粒子的制造方法，其特征在于，在所述工序C之后还具有工序D：对所述羟基氧化铁粒子实施还原处理，从而制成金属磁性粒子。

19.权利要求18中记载的羟基氧化铁粒子的制造方法，其特征在于，所述金属磁性粒子为针状。