[发明专利]层压光学膜及其生产方法

说明书

本申请要求2007年4月11日提交的日本专利申请2007-103800、2007年11月6日提交的日本专利申请2007-288449和2007年12月6日提交的日本专利申请2007-315433在35U.S.C.Section119下规定的优先权，所述日本专利申请通过引用结合在此。

技术领域

本发明涉及一种层压光学膜及其生产方法。更具体而言，本发明涉及一种用于图像显示装置如液晶显示装置的层压光学膜及其生产方法。

背景技术

在液晶显示装置中，由于其成像系统，必须将偏振器安置在形成液晶面板的表面的玻璃基板(液晶单元)的两侧上。此外，为了液晶面板的光学补偿，将光学补偿膜安置在偏振器和玻璃基板之间。因此，使用其中预先层压偏振器和光学补偿膜的层压光学膜。还使用具有(椭圆)圆偏振功能的层压光学膜，所谓(椭圆)圆偏振片等，其中将偏振器和光学补偿膜层压，使得偏振器的吸收轴和光学补偿膜的慢轴形成在平面内方向上的预定角度，以提高液晶面板的亮度。

上述(椭圆)圆偏振片通常通过下列方法制造：安置偏振器和光学补偿膜使得吸收轴和慢轴相对于作为参考的末端侧分别形成预定的角度，随后切割并且附着。然而，存在的问题是偏振器本身没有弹性，从而使得不能使偏振器和光学补偿膜彼此容易地附着。为了解决这个问题，例如，使由透明树脂膜等形成的保护膜附着到偏振器的两个表面上以形成层压体(所谓偏振片)，并其使偏振器和光学补偿膜相互附着(例如参见JP 2005-140980A)。在这种情况下，有将偏振器(偏振片)和光学补偿膜分别切割或冲孔成预定的形状的步骤、将偏振器和保护膜相互附着的步骤和将光学补偿膜层压(附着)到偏振片上的步骤，从而增加杂质进入各层之间的可能性。因此，出现进入的杂质导致麻烦，并且透射率和偏振度降低的问题。

发明内容

本发明是考虑到解决如上所述的常规问题而完成的，并且本发明的一个主要目的是提供一种层压光学膜及其生产方法，所述层压光学膜防止杂质进入偏振器和光学补偿膜之间，并且在透射率和偏振度方面是优异的。

根据本发明的一个方面，提供一种长的层压光学膜。所述层压光学膜包含长的偏振器和长的光学补偿膜，所述偏振器具有在纵向上的吸收轴。由光学补偿膜的慢轴和偏振器的吸收轴形成的角度是5至85°。

在本发明的一个实施方案中，所述层压光学膜还包含另一个长光学补偿膜，所述另一个光学补偿膜被安置在偏振器的与所述光学补偿膜相反的那侧。

在本发明的另一个实施方案中，所述光学补偿膜的折射率椭球具有nx＞ny≥nz的关系和1至1.8的Nz系数。

在本发明的又一个实施方案中，所述光学补偿膜包含选自降冰片烯-基树脂、纤维素-基树脂、聚碳酸酯-基树脂和聚酯-基树脂中的至少一种热塑性树脂。

在本发明的又一个实施方案中，所述光学补偿膜是通过倾斜拉伸获得的。

在本发明的又一个实施方案中，所述层压光学膜包含在所述偏振器和所述光学补偿膜之间的胶粘剂层。所述胶粘剂层由胶粘剂组合物形成，所述胶粘剂组合物含有聚乙烯醇-基树脂、交联剂和平均粒径为1至100nm的金属化合物胶体。

在本发明的又一个实施方案中，所述层压光学膜还包含长的保护膜，所述保护膜被安置在偏振器的与所述光学补偿膜相反的那侧。

在本发明的又一个实施方案中，所述层压光学膜具有卷材形状。

根据本发明的另一方面，提供一种用于层压光学膜的生产方法。所述用于层压光学膜的生产方法包括：通过胶粘剂组合物，将长的偏振器和长的光学补偿膜在将所述偏振器和所述光学补偿膜的每一个在纵向上输送，使得所述偏振器的纵向与所述光学补偿膜的纵向对齐的同时层压，所述偏振器具有在纵向上的吸收轴。将所述偏振器和所述光学补偿膜层压，使得由所述光学补偿膜的慢轴和所述偏振器的吸收轴形成的角度是5至85°。

在本发明的一个实施方案中，所述用于层压光学膜的生产方法还包括将长的保护膜层压在偏振器的与所述光学补偿膜相反的那侧上。

在本发明的另一个实施方案中，所述用于层压光学膜的生产方法还包括每当层压所述偏振器和所述光学补偿膜之后，将所述偏振器和所述光学补偿膜切割或冲孔。

在本发明的又一个实施方案中，所述胶粘剂组合物含有聚乙烯醇-基树脂、交联剂和平均粒径为1至100nm的金属化合物胶体。

根据本发明的又一个方面，提供一种层压光学膜。所述层压光学膜通过所述用于层压光学膜的生产方法而制备。