[发明专利]一种多孔球形支撑保护剂

说明书

技术领域

本发明涉及用于炼油装置固定床反应器中的支撑保护剂。

背景技术

目前，地球上的轻质原油资源已开始枯竭，而人类对石油的依赖却不断加深，为了满足人类对石油的需求，许多炼油厂开始利用以前很少应用的重油原油进行加工，而重油原油的杂质含量高，在炼制中经过固定床反应器时，大量的杂质容易积沉在反应器中的催化剂和填料层的颗粒之间，由于现有催化剂床层受其结构和材质的影响，其催化剂杂质吸附能力大都比较弱，同时，催化剂的填料支撑层，还是采用吸附能力和沉积空间较小的惰性氧化铝瓷球，因而杂质不仅会堵塞了反应器中的油气通道，使反应器内的压力降上升，且易造成了催化剂过快沉碳和结焦，缩短了催化剂的使用寿命，因而既影响了反应器的正常运行周期，又增加了催化剂的消耗，减少了炼油产量，增加了炼油的加工成本，降低了经济效益。

发明内容

针对上述现有技术中催化剂在使用中存在的问题，本发明提出了一种使催化剂不易沉碳和结焦，增强吸附杂质能力，防止压降上升，确保反应器能正常运转的多孔球形支撑保护剂。

本发明要解决的技术问题所采取的技术方案是：所述多孔球形支撑保护剂主要由γ-Al₂O₃粉、高岭土、长石和碳酸钙原料组成，各组份的重量百分比为：γ-Al₂O₃粉：10-40％、高岭土：10-60％、长石：5-40％、碳酸钙：1-10％，所述多孔球形支撑保护剂呈球形，球形体内部具有空间网状的蜂窝孔，在所述球形体上设置有通孔，并按下述制备方法制备而成，

a、按重量百分比将γ-Al₂O₃粉、高岭土、长石和碳酸钙原料均匀混合，

b、再加入上述混合料总重量1-60％的拟薄水铝石粉，均匀混合成干粉，

c、将干粉加入粉碎机中进行粉碎后，送入振动筛中进行过筛和除铁处理，

d、将上述已过筛和除铁的干粉进行搪粒滚成球形颗粒，再在模具中压制通孔，形成带有通孔的坯体，

e、将成型坯体送入煅烧炉中，加热至1200-1500℃焙烧，保温2-8小时，随炉冷却后出炉，即可制得多孔球形支撑保护剂。

本发明制成后，经检测，主要技术指标是：

比孔容：≥0.12ml/g，蜂窝孔径：20-200

气孔率：10-80％，堆积孔隙率：≥45％，

抗压强度：≥100N/颗，耐热急变性：≥600℃，

堆积密度：1.0-1.3g/cm³，，比表面积：1-10mm²/g，

最大容垢能力：≥375Kg/m³

本发明所述多孔球形支撑保护剂起支撑保护催化剂作用，它是用多种原料混合煅烧而成并具有大量网状蜂窝孔结构的球形体，在球形体上设置有通孔，因而大大提高了支撑保护剂内部的空间体积，加快了油质在支撑保护剂内部的流动性，增强了支撑保护剂吸附油质中杂质和沉积胶质物及焦粉的容垢能力，确保催化剂不会过早地沉碳和结焦，延长了催化剂的使用寿命，降低了反应器的压力降，提高了固定床反应器的运转周期，减少了炼油成本，增加了企业的经济效益。

附图说明

图1是本发明的剖视结构示意图。

在图中，1、蜂窝孔2、通孔3、本体

具体实施方式

实施例1，所述多孔球形支撑保护剂由25％的γ-Al₂O₃粉、45％的高岭土、25％的长石和5％的碳酸钙组成，均匀混合后，再加入上述四种原料总重量30％的拟薄水铝石粉，按下述方法步骤制备而成，

a、按重量百分比将γ-Al₂O₃粉、高岭土、长石和碳酸钙原料均匀混合，

b、再加入上述混合料总重量30％的拟薄水铝石粉，均匀混合成干粉，

c、将干粉加入粉碎机中进行粉碎后，送入振动筛中进行过筛和除铁处理，

d、将上述已过筛和除铁的干粉进行搪粒滚成球形颗粒，再在模具中压制通孔，形成带有通孔的坯体，

e、将成型坯体送入煅烧炉中，加热至1200-1500℃焙烧，保温2-8小时，随炉冷却后出炉，即可制得多孔球形支撑保护剂。

如图1所示，所述多孔球形支撑保护剂本体3呈球形，球形本体3内部具有空间网状的蜂窝孔1，所述蜂窝孔孔径为20-200在所述本体3上设置有三个相互平行的通孔2，所述通孔2为圆孔，通孔直径为10毫米。

本实施例1所制备而成的多孔球形支撑保护剂经检测，主要技术指标是：