[发明专利]固体电解质电容器及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种固体电解质电容器以及该固定电解质电容器的制造方法。

背景技术

近来，考虑到环境问题，在回流处理中使用无铅焊料。该焊料的熔点高于含铅焊料的熔点。因此与传统回流的温度相比，必须提高回流的温度。这可能导致施加到固体电解质电容器上的热应力增加、电容器膨胀以及电容器劣化。

日本专利申请公报No.11-204377(以下称之为文献1)公开了一种通过热固性树脂保护聚合元件从而抑制膨胀的技术。日本专利申请公报No.2000-58389(以下称之为文献2)公开了一种在将元件放入壳体之前对其进行200摄氏度至300摄氏度的热处理的技术。日本专利申请公报No.2001-284179(以下称之为文献3)公开了一种在使单体氧化剂浸入到其中维尼纶分隔件含有镀银铅线的元件内之前，对该元件进行175摄氏度到300摄氏度的热处理的技术。日本专利申请公报No.2002-110466(以下称之为文献4)公开了一种将对甲苯磺酸铁溶液浸入到具有维尼纶分隔件的元件内并对该元件进行150摄氏度到200摄氏度的热处理的技术。

然而，对于文献1公开的技术，在热固性树脂保护聚合元件的情况下，聚合元件由于热固性树脂的硬化而受到应力。这导致泄漏电流增加。对于文献2公开的技术，阳极氧化物涂层因为处理而受到热应力。这导致泄漏电流增加。对于文献3公开的技术，银涂层由于在单体和氧化剂的化学聚合过程中产生的硫化气体而硫化为硫化银。这在焊接过程中产生阻碍。而且通常不使用用于维尼纶分隔件的维尼纶纤维。仅仅由维尼纶纤维制成的分隔件昂贵并且密度高。对于文献4公开的技术，难以提供具有优良ESR的廉价电容器。

因而可采用热降解来抑制回流引起的膨胀，因为在单体聚合后氧化剂降解了天然纤维。然而，阳极氧化物涂层可能由于热应力而劣化，从而泄漏电流可能增加。

可采用利用合成纤维分隔件的方法来抑制回流热引起的膨胀。然而，合成纤维分隔件不常用且昂贵。因此，难以提供廉价的电容器。而且，与天然纤维分隔件相比，难以降低合成分隔件的密度。因此，与采用天然纤维分隔件的情况相比，ESR可能劣化。在利用当前技术可制造的低密度分隔件制造成卷元件时，分隔件的强度可能不够。在此情况下，分隔件可能在卷绕过程中断裂。

发明内容

针对上述情况而作出本发明，本发明提供一种制造固体电解质电容器的方法，其中抑制分隔件在卷绕过程中断裂，并抑制了由于回流热而引起的膨胀。本发明还提供一种抑制了由回流热引起的膨胀的固体电解质电容器。

根据本发明的一个方面，提供一种制造固体电解质电容器的方法，该方法包括：将阳极箔、阴极箔和分隔件卷绕在一起，所述分隔件是包括化学纤维和天然纤维的混合纤维，且位于所述阳极箔和所述阴极箔之间；用酶降解并去除所述天然纤维；以及在降解并去除所述天然纤维之后，在所述阳极箔和所述阴极箔之间形成包括固体聚合物的电解质层。

通过该方法，在所述阳极箔和所述阴极箔的卷绕过程中，因为所述分隔件包括天然纤维，从而所述分隔件具有给定的强度。因此，抑制了所述分隔件在该卷绕过程中断裂。从所述分隔件去除天然纤维后，所述分隔件的密度降低。在所述阳极箔和所述阴极箔之间所述电解质层的填充密度提高。且使得所述电解质层稳定。因此，可降低所述固体电解质电容器的ESR。而且在加热处理过程中可抑制氧化剂和天然纤维之间的反应。因此，可抑制膨胀。

根据本发明的另一方面，提供一种固体电解质电容器，该固体电解质电容器包括：阳极箔；阴极箔；分隔件；和电解质层。所述阳极箔、所述阴极箔和所述分隔件被卷绕在一起。所述分隔件位于所述阳极箔和所述阴极箔之间。所述电解质层位于所述阳极箔和所述阴极箔之间。所述分隔件包括化学纤维。且所述化学纤维的密度低于0.2g/cm³。

通过该结构，由于降低了所述分隔件的密度而提高了所述电解质层的填充密度。因此，可改进所述固体电解质电容器的ESR。

附图说明

以下将参照附图详细描述本发明的优选实施方式，附图中：

图1A至图1D示出了根据第一实施方式的固体电解质电容器的制造方法；

图2A至图2E示出了根据第一实施方式的所述固体电解质电容器的制造方法；

图3A和图3B示出了根据第一实施方式的所述固体电解质电容器的制造方法；以及

图4A和图4B示出了根据第一实施方式的固体电解质电容器。

具体实施方式

现在将参照附图给出对本发明实施方式的描述。

(第一实施方式)