[发明专利]穿孔机

说明书

技术领域

本发明涉及一边用冲孔模板按压工件一边用冲孔冲头进行穿孔加工的穿孔机。

背景技术

作为以往的穿孔加工用穿孔机9，例如在日本专利申请/特开2006-61938(参照图3)中有所公开。

上述的穿孔机9如图17所示，在使冲孔冲头91的顶端面从具有一端开放孔90a的筒状的盖90的上述一端开放孔90a伸出的状态下，利用冲头保持器94将冲孔冲头91不能移动地松插到盖90中，在上述盖90和冲孔冲头91相互之间将筒状的冲孔模板92设置为防脱状态，并且，利用压缩螺旋弹簧93(施力装置)使该冲孔模板92从一端开放孔90a伸出比冲孔冲头91更多，利用克服上述压缩螺旋弹簧93的作用力的向冲孔模板92的压入，冲孔冲头91的顶端面91a从该冲孔模板92的伸出端上所形成的通孔92a伸出。此外，图17中附图标记95是由螺栓B1安装在盖90上的支承板，附图标记PN是用于对于上模具定位穿孔机9的定位销，附图标记B2是用于在上模具上安装穿孔机的螺栓。

根据该穿孔机，成为由冲孔模板92按压工件的状态，维持该状态并同时由冲孔冲头91进行穿孔加工。

由此，根据该穿孔机9，在穿孔加工时，仅在穿孔加工所需要的最小限的位置按压工件，使机械加工的部分尽可能小，能够进行便宜的穿孔加工。并且，能够使穿孔机小型化，因此能够用一个穿孔机进行邻接的多个孔的加工。

但是，在上述的穿孔机9中，对于邻接的金属板面构成为90°～95°(多为90°～93°，关于这一点下面相同)的角部的工件，存在着难以在角部附近的金属板面位置上开孔的问题。这是由于盖90的周面会与开孔侧的相反侧的金属面碰触。

此外，为了解决上述问题，考虑减小盖90的直径，但该方法由于配置在盖90的内部的压缩螺旋弹簧93的弹性回复力变小，会引起不能确保既定的向工件的按压力的问题。

并且，考虑将上述盖90由橡胶材料构成，利用橡胶的弹性变形能而在金属板面上按压盖外周面的同时进行作业，但该方法产生盖90的寿命非常短的问题。

并且，由一般的穿孔机进行穿孔作业时，具有向计算机进行数值输入来定位的方法(下面称为数值输入法)、以及由目测确认穿孔位置并定位的方法(下面称为目测方法)。由此，以往需要分开使用对应上述方法的两种穿孔机。但是，存在若准备上述两种穿孔机则不仅成本提高同时还需要管理的问题。

由此，近年来，在使用穿孔加工用的穿孔机的业界中，期望开发一种寿命长、能够确保充分的向工件的按压力、对于邻接金属板面的角度为90°～95°的工件能够在更接近角部的金属板面位置上开孔的穿孔机。并且，期望通过一种穿孔机能够用于数值输入方法和目测方法这两种方法的穿孔机在市场上出现。

发明内容

因此，本发明的课题为提供一种寿命长、能够确保充分的向工件的按压力、对于邻接金属板面的角度为90°～95°的工件能够在更接近角部的金属板面位置上开孔的穿孔机。

并且，本发明的课题为提供通过一种穿孔机能够用于数值输入方法和目测方法这两种方法的穿孔机。

本发明的穿孔机，在使冲孔冲头的顶端面从具有一端开放孔的筒状的盖的上述一端开放孔伸出的状态下，将冲孔冲头不能移动地松插到上述盖中，在上述盖和冲孔冲头相互之间以防脱的状态设置筒状的冲孔模板，并且，利用施力装置使该冲孔模板从一端开放孔伸出比冲孔冲头更多，利用克服上述施力装置的作用力的向冲孔模板的压入，冲孔冲头的顶端面从该冲孔模板的伸出端上所形成的通孔伸出，其中，盖是金属制的，使一端开放孔和其附近的盖部分比其他的盖部分直径小。

本发明的穿孔机，施力装置被收容在上述其他的盖部分中，使一端开放孔侧的盖部分比上述其他的盖部分直径小。

本发明的穿孔机，一端开放孔侧的盖部分成为朝向开放孔缓缓缩径的锥形部。

本发明的穿孔机，锥形部的倾斜线向内侧凹陷。

本发明的穿孔机，施力装置是压缩螺旋弹簧。

本发明的穿孔机，成为由冲孔模板按压工件的状态，在维持该状态的同时利用冲孔冲头进行穿孔加工。

本发明的穿孔机，在使冲孔冲头的顶端面从具有一端开放孔的筒状的盖的上述一端开放孔伸出的状态下，将冲孔冲头不能移动地松插到上述盖中，在上述盖和冲孔冲头相互之间将筒状的冲孔模板设置为可从上述一端开放孔抽出，并且，利用施力装置使该冲孔模板从一端开放孔伸出比冲孔冲头更多，利用克服上述施力装置的作用力的向冲孔模板的压入，冲孔冲头的顶端面从该冲孔模板的伸出端上所形成的通孔伸出，其中，对于盖可安装拆卸地设置阻止冲孔模板从盖脱离的防脱装置。并且，可以在施力装置和冲孔模板之间设置环部件。