[发明专利]棉条用供给器

说明书

本分案申请是基于申请号为“00137334.X”，申请日为2000年11月17日，发明名称为“棉条用供给器”的中国专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种将生理用棉条插入体内时使用的棉条用供给器。

背景技术

生理用棉条用的供给器具有容纳棉条的外筒和插入该外筒内的从上述外筒的后端向后方突出的推压用内筒。从棉条处延伸的取出塞绳从上述外筒内经上述内筒内从内筒的后端向后方突出。

使用棉条时，将上述外筒插入阴道内，推上述内筒，由内筒将外筒内的棉条推出。上述棉条使外筒前端可变形的多个花瓣状体边扩开边被插入阴道内。

虽然用纸制作上述供给器的外筒及内筒，但最近，也有使用外表面平滑，插入阴道内较为顺利的合成树脂喷射(注射成形)成型的外筒作为上述外筒。在此情况下，对于内筒，一般也以上述注塑成型方式形成内筒，

但是，对于用合成树脂通过注射模塑成形方式制成的供给器的内筒，因为注射模塑成形时使用的模具很贵，所以成形成本高。另外，当需要随着制品形状的变更而改变内筒直径和内筒前部的推压部直径时，必须重新制作模具，从而，因为设计变更而使成本增加。

因为上述棉条用供给器是使用后丢弃的物品(即一次性使用)，应尽可能少用树脂，这样对环境有利。于是，至少应将上述内筒制成薄壁，减小内筒的外径，从而可减少使用的树脂量。但是，由于以下理由而不能使内筒的壁薄和小直径化。

1.以注射模塑成形法形成内筒时，在一次注射熔融树脂时，要同时形成多个内筒。于是，为确保成形用模具内的树脂流动性保持良好状态，另外，为了稳定形成的内筒的品质，必须使内筒的壁厚达到一定的程度，壁厚低于0.6mm的内筒以注射方式形成实际上是不可能的。若使内筒的外径变小，在注射成形时，就不能在位于内筒内侧的芯模内形成冷却水的路经，其结果是模具的冷却需较长的时间，导致注射成形时的周期延长，成形效率降低。

2.因在注射成形中使树脂的取向一致朝着内筒的轴向是困难的，所以成形后的内筒的轴向强度不能提高。于是，若将内筒壁厚变薄，且外径缩小，则在注射成形后将内筒从模具内推出时，容易沿轴向压曲变形。若内筒轴向强度降低，则使用时用内筒推出棉条时，内筒也会出现压曲而弯折。

发明内容

本发明是为了解决上述问题，其目的在于提供一种内筒造价低廉，且壁薄内径小时也能够提高轴向压曲强度，此外，能够容易使内筒的形状随着外筒形状变更而变化的棉条用供给器。

本发明的棉条用供给器具有外筒和棉条推出用内筒，上述外筒的前端上形成推出棉条的突出口，基端上形成开口部，内筒从上述外筒内经上述开口部向后突出，其特征在于：

上述内筒是由被挤压成圆筒状的热塑性树脂制的挤出材形成的，在插入上述外筒内的上述内筒的前端上形成使上述挤出材的直径扩大、变形的推压部。

例如，上述外筒具有容纳棉条的大直径部和从该大直径部向基部侧延伸的小直径部，上述内筒的推压部位于上述大直径部内，上述推压部的外径大于上述小直径部的内径。

对于本发明，因为利用热塑性树脂制的挤出材形成供给器的内筒，所以能够降低内筒的制造成本。因为挤出材与注塑成形品相比可自由地选择壁厚和外径，所以能够形成薄壁小直径的内筒，降低树脂的使用量。进一步地，用热塑性树脂制的挤出材来形成的内筒在位于外筒内的前端上形成张开的推压部是非常容易的。

最好上述挤出材在挤出成形后朝轴向延伸。

因为朝轴向延伸的内筒保持树脂的取向沿轴向一致，所以可提高内筒的轴向强度，即使形成薄壁小直径的内筒，也能够提高内筒的压曲强度。于是，在制造过程中，或者在使用时，不容易发生内筒因压曲而发生的弯折。

此外，最好上述挤压部是外径朝前端慢慢张开的形状。

若上述挤压部是如上的形状，则只要加热具有如锥形部的压模后按压内筒的前端，就能够简单地形成推压部。

上述内筒的后端也可以形成直径向前端慢慢扩大的张开部。

在此情况下，最好形成在上述内筒后端上的张开部的边缘向张开部的外面侧或内面侧弯曲。

使用供给器时，使用者用手指推压内筒的后端，此时由于张开部的边缘呈弯曲状，内筒边缘的棱不会接触手指，可减少对手指的阻力，可很容易地将棉条插入阴道内。

最好形成在上述内筒前端上的推压部的边缘向上述推压部的外面侧或内面侧弯曲。

在使用供给器将棉条插入阴道内时，上述内筒的前端的上述推压部的边缘会有接触使用者身体的局部，但在此情况下，若将上述边缘弯曲，则与身体局部接触时不会产生不舒适感。