[发明专利]调色剂、无油定影方法以及处理卡盒

说明书

技术领域

本发明涉及在静电复印机、激光打印机等中使用的电子照相图像形成方法、处理卡盒。本发明还涉及1成分显影调色剂，更详细地说，即使定影部件表面不用蜡等覆盖也不会发生付着，即使长时间的连续印刷也可以形成鲜明的图像的1成分显影用调色剂。

背景技术

采用电子照相法的机器为传统的复印机以及例如打印机以及传真机那样的装置，特别是打印机以及传真机，有使电子照相过程装置部分变小的必要，以及维护变得容易，由此使以显影装置为中心的显影剂单元以及静电潜影担持体为中心的鼓单元变成二单元化，以及进一步变为一体化处理卡盒的就约来越多。

由此，在的处理卡盒中使用的显影方式，以利于小型化的一成分显影方式为多。一成分显影方式，使用一成分显影剂(以下也成为调色剂)，其中，层厚规范部件(以下也称刮板)与调色剂粒子的摩擦、以及显影剂担持体(以下也称谓显影辊)和调色剂粒子的摩擦而使调色剂粒子带电，同时在显影辊上塗布调色剂的薄层，然后调色剂被搬送到显影辊与静电潜影担持体相对处的的显影領域，使静电潜影担持体上的静电潜影显影，形成调色剂图像。

在该一成分显影方式中，静电潜影担持体与显影辊直接又间接地接触。使静电潜影担持体与调色剂层接触而进行显影的接触显影法被广泛应用。接触显影法的细线再現性、图像浓度均一性等上为优良的显影方，对达成高图像重量为理想的装置。在这样的接触一成分显影方法中，调色剂与调色剂担持体以及帯电部件进行滑擦，进一步与感光体表面以及调色剂担持体进行滑擦，所以如长期间的使用，特别是高温高湿以及低温低湿环境那样的差的环境中使用时，会发生显著的调色剂退化、调色剂担持体表面退化、感光体表面退化或磨耗，所以，期望该方法能得到改善。

另一方面，作为最近的主流，是不采用在定影时为了提高载体的剥离性而传统涂油系统，而是采用无油系统，该系统没有油的溅落，并能达成良好的打印，特别是在办公室中被广泛采用。

这样的无油定影系统，一般的说，为了提高具有急剧熔融(sharply-melting)特性的全色调色剂的脱模性，有必要含有多量的蜡，但是多量含蜡的调色剂由于蜡在调色剂中的分散不良等，会使机械強度下降，这样在所述1成分显影中由于机械应力，调色剂的退化就会加速，从而产生了两者矛盾的课题。

至今为止对于这样的矛盾的课题，都有各种的对调色剂的改良对策，例如提高调色剂的粘结剂树脂的分子量，以使机械的強度提高，在粉碎法调色剂中使熔融混炼时的蜡的分散粒径を变的更小粒径化，而进行均一分散的种种装置以及方法。另外，用聚合调色剂等的湿式造粒制造法使蜡完全包藏在调色剂中，对分散粒径以及存在状态进行控制的方法等也被提出。

但是，所述任一个方法，都没有达到在1成分显影中对耐应力性和无油定影特性进行充分的两方兼顾，例如提高树脂的分子量以提高机械的強度的调色剂中，定影时不能使调色剂充分地熔融，定影強度不良以及没有得到作为全色图像所要求的图像光泽。另外粉碎法调色剂中的蜡分散在更小粒径化均一化的場合，在调色剂表面存在的蜡的绝对量的不足以及在调色剂内部分散的蜡的渗出也难以促进，从而产生蜡不能充分发挥无油特性的课题。即，想使脱模性得到确保，进一步使蜡增量就变得必要，在这样的場合，分散性的变差就会出现，机械的強度的下降的问题就会在度发生。

另外，使蜡完全内包(处在调色剂的内部)，在将分散状态进行控制的湿式造粒法的调色剂中，由于是仅使内包的蜡的渗出而使脱模性得以发挥，由此就不得不使定影系统变得低速、高压，这样就难以对应高速化。

另外，作为与所述的方法不同的别的对策，在专利文献1中，作为蜡，选择与粘结剂树脂由亲和性的物质，进一步在粉碎法制造的場合，在使调色剂表面近傍的蜡量、分散性适宜的条件，是在将调色剂在己烷中浸渍的場合的调色剂中含有的蜡的向己烷的溶出量和所述调色剂加热后的向己烷中浸渍的場合的调色剂中含有的蜡向己烷的溶出量的关系进行規定，由此，来解决所述课题。

另外，专利文献2中，与所述专利文献1同样，对向己烷的蜡的溶出状态进行規定，由此得到显影剂的耐久性和无油定影性的两方兼顾。但是，该专利文献记载的调色剂中，确实与前述的一般的方法相比，该1成分显影中的耐应力性和无油定影脱模性的两方兼顾点被改善，蜡和粘结剂树脂的亲和性变高，由此来对蜡分散状态进行控制，由于其亲和性变高，蜡的渗出速度慢，特别是高速定影系统中，难以发挥充分的脱模性。