[发明专利]液体转印设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种液体转印设备，所述液体转印设备通过为转印目标体(单张纸/卷筒纸)提供转印液(亮油/油墨)实现转印(涂布/印刷)。

背景技术

通常，液体转印设备包括：第一橡皮滚筒，由亮油供给装置为其提供亮油；第二橡皮滚筒，所述第二橡皮滚筒与第一橡皮滚筒相对；亮油供给滚筒，所述亮油供给滚筒与第二橡皮滚筒相对并且为第二橡皮滚筒提供亮油；以及液体供给装置，所述液体供给装置为压印滚筒和所述亮油供给滚筒提供用于防止亮油变干的亮油防干液体。在所述配置的情况下，当单张纸/卷筒纸在第一和第二橡皮滚筒之间通过的时候，单张纸/卷筒纸的两面被亮油涂布。

在传统的液体转印设备中，如在日本已公开的No.2006-56055专利中公开的那样，当要转印到压印滚筒和亮油供给滚筒的亮油量不稳定和不充足时，在涂布刚开始之后和涂布要结束时亮油防干液体被立即提供给压印滚筒和亮油供给滚筒。这样可以防止亮油变干，以使得单张纸/卷筒纸不会粘到第一和第二橡皮滚筒的橡皮上。

在如上面描述的传统的液体过滤设备(涂布设备)中，当设备在涂布过程中由于某种原因而停止时，具有足以进行涂布的量的亮油被附在压印滚筒和亮油供给滚筒的圆周表面上，而不像涂布刚开始和涂布要结束时那样。如果涂布设备被停止并且未耗尽的亮油被单张纸/卷筒纸保留很长一段时间，则在滚筒表面的亮油逐渐变干并且粘性增加。随着粘性的增加，亮油的粘结性或者它粘到单张纸或者卷筒纸上的粘结力增加，这样亮油就用作粘合剂了。在这种情况下，如果涂布重新开始并且印刷压力被施加到单张纸上，则单张纸/卷筒纸可能被粘到亮油供给滚筒上，这是所不期望的。

一旦单张纸/卷筒纸粘到亮油供给滚筒上，则要从亮油供给滚筒上去掉它就需要耗费大量的劳动和时间。在能够涂布单张纸两面的双边涂布设备中，由于被转印到保持和传送单张纸的橡皮滚筒的圆周表面上的亮油，单张纸可能以所不期望的方式被传送，而粘到橡皮滚筒上。这些问题也会发生在采用高粘性的油墨印刷的印刷设备中。

发明内容

本发明的目的是在印刷设备紧急停止后、涂布/印刷要被重新开始时，防止单张纸/卷筒纸粘到供给滚筒上。

为了达到上述目的，根据本发明，提供了一种液体转印设备，所述液体转印设备包括：供给滚筒，所述供给滚筒与转印目标体相接触并且为转印目标体提供转印液；以及减粘剂供给装置，所述减粘剂供给装置在所述设备紧急停止之后和所述供给滚筒开始转印之前，为供给滚筒提供降低转印液粘性的减粘剂。

附图说明

图1是单张纸进给转轮印刷机的整体侧视图；

图2是应用根据本发明的实施例的液体转印设备的涂布设备的侧视图；

图3是描述图2所示的上橡皮滚筒的接触/脱开机构的主要部分的侧视图；

图4是描述图2所示的金属墨辊的接触/脱开机构的主要部分的侧视图；

图5是沿着图2中的箭头IV的方向观察到的视图；

图6是图2所示的液体转印设备的电子配置的框图；

图7是用于解释图6所示的液体转印设备的涂布操作的流程图；

图8是用于详细解释图7所示的上喷嘴控制(涂布前)的流程图；

图9是用于详细解释图7所示的下喷嘴控制(涂布前)的流程图；

图10是用于详细解释图7所示的印刷接触的流程图；

图11是用于详细解释图7所示的印刷脱开的流程图；

图12是用于解释图2所示的涂布设备的印刷紧急脱开操作的流程图；

图13是用于解释图6所示的液体转印设备的涂布重新开始操作的流程图；

图14是用于详细解释图13所示的上喷嘴控制(在印刷紧急脱开后)的流程图；

图15是用于详细解释图13所示的下喷嘴控制(在印刷紧急脱开后)的流程图。

具体实施方式

下面将参照图1到图15详细描述根据本发明实施例的液体转印设备。

[单张纸进给转轮印刷机]

如图1所示，单张纸进给转轮印刷机1包括：进给器2，用于进给单张纸(转印目标体)；印刷单元3，用于印刷从进给器2所进给的单张纸；涂布单元4，用于涂布被印刷单元3用亮油印刷的单张纸的正面和反面；以及输送单元5，被涂布单元4涂布的单张纸被输送给它。印刷单元3包括第一到第四正面印刷单元6A到6D以及第一到第四反面印刷单元7A到7D。单张纸进给转轮印刷机1用作液体转印机。进给器2用作供给单元。印刷单元3和涂布单元4用作液体转印单元。输送单元5用作收纸单元。