[发明专利]熔焊装置和组装设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种对工件进行熔焊接合的工件熔焊装置，该工件例如形成树脂门窗框(sash)的树脂框(frame)、树脂纱门窗(screen)的树脂框等的树脂框构件，并且涉及一种使用该熔焊装置来组装例如树脂窗框、树脂纱门窗框等树脂框的树脂框组装设备。

背景技术

通过将四件条状框构件(上框、下框、左右侧的垂直框)连接成矩形来组装窗框。通过将纱窗装配到该窗框来形成窗框。

通过将四件条状框构件(上框、下框、左右侧的垂直框)连接成矩形来组装纱窗框。

通过将玻璃嵌板等装配到该纱窗框来形成纱窗。

作为上述窗框和纱窗框，已知采用由金属形成的框构件的金属框(以下称为金属框构件)和采用由树脂形成的框构件的树脂框(以下称为树脂框构件)。

在上述金属框的情况下，利用小螺钉等将金属框构件的端部彼此连接来组装框。

另一方面，在上述树脂框的情况下，通过以45度切割树脂框构件的端部并且通过熔焊将其接合来组装框。

如上所述，为了通过熔焊来接合树脂框构件的端部，在第一步骤中，利用加热器的热量熔化要被接合的端部，然后，通过将已经熔化的端面相互抵压而使端部相互接合，其后进行冷却，由此，熔化部分变硬以形成整体构件。

在如上所述通过熔焊将树脂框构件接合的情况下，当树脂框构件被加热器熔化时，或者当熔化的端部接合时，对树脂框构件的端部加压。结果，该端部向外突出，可能会产生毛刺(fin)。

通常，在端部已经接合之后，通过用刀具切削等来将这些毛刺除去。

在该情况下，需要用于除去毛刺的工序，因此，增加了树脂框的组装成本。

而且，通过切削除去毛刺的那些区域的颜色有时会与其它区域不同，因此，会有损于外观。

考虑到上述情况，在JP-A-2001-150552中公开了一种现有技术的熔焊装置，其用于防止在通过熔焊(热熔接合和加工装置)接合的区域中产生毛刺。

该现有技术的熔焊装置包括：一对工件握持单元，其握持该工件，使该工件在等待位置和热熔位置之间移动；和加热单元。工件握持单元的模具组合(mold assembly)包括固定侧模具组合和可动侧模具组合。当在接合时加压，该可动侧模具组合可朝向固定侧模具组合移动。由于工件的端部在该端部已经进入到可动侧模具组合中的状态下被通过熔焊来熔化接合，因而端部将不会向外突出，从而可防止毛刺的产生。

在上述现有技术的熔焊装置中，当工件的端部被通过熔焊来熔化接合时，通过将可动侧模具组合朝向固定侧模具组合移动，进行熔化和熔焊。然而，由于可动侧模具组合由例如弹簧等弹性构件支撑，并且通过弹性力关闭该模具组合，因而会产生如下担心：在有向外突出倾向的毛刺的压力下，模具可能会打开，可能会产生毛刺。

而且，为了对两个工件的端部施压，在工件的端部由各自的工件握持单元握持的状态下，工件与各自的工件握持单元(模具组合)一起在各自的纵向上移动，由此端部相互靠近以被压。

因此，为了组装框，必须在框的每个转角处进行熔焊操作，因此，框的组装工作需要相当长的时间。

例如，在组装矩形框的情况下，必须在框的四个转角处连续进行四次熔焊操作，因而组装工作需要大量的时间。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种熔焊装置和树脂框的组装设备，其中，当通过熔焊来接合工件的端部时，可以可靠地防止毛刺的产生，而且，当通过利用熔焊来接合工件的端部以形成框时，在框的所有转角部处同时进行对多个工件的端部的熔焊接合。

为了实现该目的，根据本发明，提供一种熔焊装置，其包括：

第一保持件，其具有第一面，并且用于在第一工件可沿该工件的纵向移动的状态下几乎无间隙地保持所述第一工件的端部的外周面；

第二保持件，其具有与所述第一面相对的第二面，并且用于在第二工件可沿该工件的纵向移动的状态下几乎无间隙地保持所述第二工件的端部的外周面；

加热器，其可工作以加热所述第一工件和所述第二工件；

第一移动器和第二移动器，用于在所述第一面和所述第二面相互接近或者远离的方向上移动所述第一保持件和所述第二保持件；和

第三移动器，其用于使所述第一保持件和所述第二保持件在沿着所述第一面和所述第二面的方向上彼此同步地移动，

其中，在所述第一面和所述第二面彼此接触的状态下，所述第一保持件和所述第二保持件由所述第三移动器移动，由此在所述第一和第二保持件中，所述第一和第二工件的所述端部的端面在该工件的纵向上被压向彼此。