[发明专利]光学薄膜体及光学薄膜体的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及在具有光轴的光学薄膜层上层叠保护该光学薄膜层表面的表面保护薄膜而成的光学薄膜体、及该光学薄膜体的制造方法。

背景技术

在具有光轴的光学薄膜层上层叠保护该光学薄膜层表面的表面保护薄膜而成的光学薄膜体是公知的。作为该光学薄膜层，例如有，用于液晶显示装置的偏振片、相位差板、及偏振片和相位差板的层叠体等。另外，表面保护薄膜是为保护光学薄膜层的表面而设置的构件，其按照在装入到液晶显示装置等时能够剥离掉的方式，通过粘合剂等贴合在光学薄膜层的表面上。

另外，有时在与所述表面保护薄膜相反侧的光学薄膜层表面上贴合有被称为隔膜的薄膜层。所述隔膜与表面保护薄膜一样以保护光学薄膜层的表面为目的，同时也保护用于固定液晶显示装置的粘合层。该粘合层即使在剥离了隔膜之后也被保持在光学薄膜层表面。

所述光学薄膜具有光轴，作为所述光轴，例如形成为与光学薄膜的拉伸方向平行的1轴的光轴。将所述光轴的轴方向错开设置于液晶显示装置的时候，不能发挥作为液晶显示装置的功能，由此设法在光学薄膜层的表面保护薄膜的表面上用印记(stamp)等对光轴的轴方向实施标记，以便容易判断所述轴方向。但用印记等实施标记时，因是通过人工进行操作而作业效率极低。特别是在表面保护薄膜上设置有有机硅层等剥离处理层的时候，需要用乙醇等对剥离处理层擦拭的作业，因此作业效率更加恶化。而且印记的油墨干燥慢，所以在压印标记之后需要放置隔离纸等，经济上也不利。

另外，为了容易判断光轴的轴方向，作为将表示光轴方向的印记形成在表面保护薄膜上的方法，已知有专利文献1。该专利文献1记载了通过使用喷墨机代替人工压印记作业而在表面保护薄膜上印上光轴的轴方向的方法。

另外，已知在表面保护薄膜上配置有由UV涂料构成的识别标识(用于识别光轴等的标识)的液晶用光学薄膜(专利文献2)。在该专利文献2中记载了如下内容：为了在对在可见光下的偏光薄膜进行质量检查时或对将偏光薄膜配置在液晶单元中的液晶显示元件进行质量检查时，识别标识不妨碍检查，使用UV涂料形成识别标识。另外，在判断光轴的轴方向的时候，照射黑光使UV涂料发光，从而可靠地辨认识别标识。

【专利文献1】特开2003-14934号公报

【专利文献2】特开平10-221685号公报

但是上述专利文献1中，使用传感器来检测从上游运送过来的预定尺寸的带保护薄膜的偏振片，根据检测结果，在下一个工序中停止带保护薄膜的偏振片的运送，并使用喷墨机在保护薄膜的表面上进行标记，标记的位置限定于喷墨的印字范围内。由于需要简单地判断光轴的轴方向，因此设置多个标记位置等情况从印字作业时间长以及生产效率的观点看是不优选的。另一方面，设置多个喷墨机的情况下，从其设备费用、设置面积的观点看，不优选。

另外，该发明是将切断成预定尺寸的带保护薄膜的偏振片作为对象，没有考虑对于长尺寸的带保护薄膜的偏振片的坯料(例如，数10m以上的卷坯)作标记的情况。对卷坯标记光轴的轴方向的时候，如果直接采用专利文献1所公开的结构，则从生产效率、制造成本的观点来看是不优选的。

另外，在专利文献2的情况下，将UV涂料用于标记中，但印刷在表面保护薄膜上的时候，如图5所示，三角标记部分干燥后，在可见光下成为白色或者毛玻璃调那样的不透明状(图5中是斜线)，因此可以简单辨认，这虽然在大尺寸的缺陷(例如伤、气泡、异物等)检查中不构成障碍，但在最近的高精度、高质量的要求中，例如必须检查出80μm～150μm范围的缺陷，从而UV涂料的白色化也成为缺陷检查的障碍，强烈希望有所改善。另外，作为UV涂料即使使用透明的UV涂料，在表面保护薄膜上印刷的时候，标记部分会变成白色而被简单地辨认，不能可靠地检查出与标记部分在垂直方向上重合的缺陷。

发明内容

本发明是借鉴了上述实际情况而完成的，其发明目的是提供一种具有可以容易地确认光轴的轴方向、同时在缺陷检查中标记不会影响检查这样结构的光学薄膜体及该光学薄膜体的制造方法。

为解决上述课题，进行深入研究，其结果完成了以下发明。即，本发明的光学薄膜体是在具有光轴的光学薄膜层上层叠保护该光学薄膜层表面的表面保护薄膜而成，其中，在通过印刷，于所述表面保护薄膜上形成与所述光轴相关的光轴信息的情况下，该被印刷的光轴信息即印刷形成物，其周边部位的印刷密度被形成为比该印刷形成物的内部的印刷密度更小。