[发明专利]空心齿杆及其制造方法、空心齿杆的端部缩径方法及装置

权利要求书

1.一种空心齿杆的端部缩径方法，其是以一端侧部位形成有齿条的空心杆为加工对象，把该空心杆的圆筒状的另一端侧部位的端部变细的空心齿杆的端部缩径方法，并且上述空心杆在位于该齿条两端的齿条齿与下述邻接部位之间形成有凹部，该邻接部位具有与这些齿条齿的齿侧面相向的斜状部、且与上述齿条的两端连接，其特征在于，

利用下述夹具把上述一端侧部位进行夹持，该夹具具备：具有与上述齿侧面及上述斜状部接触而与上述凹部嵌合的一对凸部并对上述空心杆进行定位的第1夹具部件；以及相对于该第1夹具部件进行闭模、开模的第2夹具部件，

之后，在从上述夹具突出的上述另一端侧部位的外周，把具有比该外周的直径小的内径的拉深模，以靠近上述夹具的方式压入到以上述齿为基准预先设定的压入深度的位置，由此把上述另一端侧部位的端部塑性变形而使该端部变细。

2.一种空心齿杆的端部缩径装置，其是以一端侧部位形成有齿条的空心杆为加工对象，把该空心杆的圆筒状的另一端侧部位的端部变细的空心齿杆的端部缩径方法，并且上述空心杆在位于该齿条两端的齿条齿与下述邻接部位之间形成有凹部，该邻接部位具有与这些齿条齿的齿侧面相向的斜状部、且与上述齿的两端连接，其特征在于，具备：

夹具，其具有与上述齿侧面及上述斜状部接触而与上述凹部嵌合的一对凸部并对上述空心杆进行定位的第1夹具部件；以及相对于该第1夹具部件进行闭模、开模的第2夹具部件，在这两夹具部件之间可装卸地夹持上述一端侧部位；

拉深模，其具有比上述另一端侧部位的端部的外周的直径小的内径，并且可拔出地压至从闭模的上述夹具突出的上述另一端侧部位的端部外周；以及

模驱动机构，其使该拉深模往复移动，把上述拉深模压至上述空心杆的另一端侧部位的端部外周直到以上述齿为基准预先设定的插入深度，并且把上述拉深模从该压入状态拔出。

3.一种空心齿杆，其是在一端侧部位形成有齿条，并且圆筒状的另一端侧部位的端部被缩径的空心齿杆，其特征在于，

连接于上述齿条的两端的邻接部位，具有与位于上述齿条的两端的齿条齿的齿侧面相向的斜状部，面对该斜状部与上述齿侧面之间的凹部的压痕形成于上述斜状部。

4.一种空心齿杆的制造方法，其是在轴部具有与小齿轮啮合的齿部，并且其端部的内周面形成有供与球接头连接的螺纹部的空心齿杆的制造方法，其特征在于，具备：

在上述轴部形成齿部的齿部形成工序；

在上述端部进行高频淬火的端部淬火工序；

在上述端部进行第1温度的高频回火的第1温度端部回火工序；

螺纹加工工序，该第1温度回火工序后，在上述端部的内周进行用于形成上述螺纹部的螺纹加工；

在上述齿部进行高频淬火的齿部淬火工序；

在上述轴部进行高频淬火的轴部淬火工序；以及

在上述端部、上述齿部以及上述轴部进行比上述第1温度低的第2温度的高频回火的第2温度回火工序。

5.一种空心齿杆的制造方法，其是在轴部具有与小齿轮啮合的齿部，并且其端部的内周面形成有供与球接头连接的内周螺纹部的空心齿杆的制造方法，其特征在于，具备：

在上述轴部形成齿部的齿部形成工序；

在上述端部外周面进行高频淬火的端部淬火工序；

在上述端部外周面进行第1温度的高频回火的第1温度回火工序；

螺纹加工工序，该第1温度回火工序后，在上述端部的内周进行用于形成上述螺纹部的螺纹加工；

在上述齿部进行高频淬火的齿部淬火工序；

在上述轴部进行高频淬火的轴部淬火工序；以及

在上述端部、上述齿部以及上述轴部进行比上述第1温度低的第2温度的高频回火的第2温度回火工序。