[发明专利]偏转部为四棱锥体形的阴极射线管用扁平玻锥

说明书

技术领域

本发属于阴极射线管玻壳生产领域，特别涉及到一种偏转部为四棱锥体形的阴极射线管用扁平玻锥。

背景技术

传统阴极射线管用的玻壳中，包括玻屏、玻锥，如图1中所示，图中玻屏1和玻锥3通过低熔点玻璃2封接在一起，工作时整个阴极射线管内部被抽成真空状态。玻屏1内面涂有红绿蓝三种荧光材料。玻锥3偏转部装有偏转线圈4，管颈顶端设置有电子枪。在玻屏和玻锥形成的内部空腔中设置有阴罩、框架、内屏蔽板等。整个上述结构组成已有技术中传统的阴极射线管。

近年来，随着PDP、LCD等新型显示器件的急剧发展，代表着显示器件向超薄化、轻量化、环保化方向发展。传统阴极射线管具有的较大纵深度尺寸以及重量较重成为其发展道路上的严重障碍，因此缩短阴极射线管的纵深度和减轻重量，使其扁平化、轻量化同时通过产品设计的优化降低偏转电压实现环保化已成为传统阴极射线管急需解决的问题。

要实现阴极射线管的扁平化、轻量化、环保化，玻锥在结构设计上存在很大的空间，也就是说，玻锥的扁平化、轻量化、环保化在整个阴极射线管的扁平化、轻量化、环保化中占有较大的主导作用。在现有传统技术中，玻锥偏转部为圆锥形，通过增大玻锥偏转角来降低玻锥高度也可以实现一定程度的扁平化、轻量化，但增大偏转角的同时，阴极射线管工作时需要更高的偏转电压，易造成X射线的泄露，从环保角度，这是不能允许的，但为降低X射线的泄露，采用传统的偏转部为圆形的阴极射线管很难有效解决这个问题。

另外，随着产品的扁平化，在较短距离内将电子束射到屏幕上，增加了电子枪的难度，主要是增加射向矩形显示屏四个角部的困难，同时，需要增加传统阴极射线管内部的耐压程度，提高玻锥的整体强度，特别需要提高偏转部的强度。提高玻锥主体厚度不能有效解决轻量化，反而增加玻锥主体重量。为了降低偏转部的厚度，需要提高偏转部的玻璃压应力。如何在减小负面影响的条件下又获得一种最大程度的解决轻量化、环保化、扁平化玻锥，长期以来一直是本领域技术人员研究的课题，本发明利用阴极射线管玻锥偏转部设计成四棱锥体形，解决了电子束不易到达显示屏幕角部的问题，把偏转部设计为四棱锥体形，很好的解决了该矛盾，通过提高偏转部以及其他部位的承受应力，提升玻锥的耐压程度，实现传统阴极射线管最大程度的扁平化、轻量化、环保化，将会增强市场竞争力。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是，针对新型显示器件所提出的超薄化、轻量化及环保化的要求，而玻锥偏转部为圆锥形的传统结构已不能满足要求，为了克服这一障碍，就需要重新设计玻锥偏转部分的形状，以解决电子束不易达到显示屏幕角部的问题，实现阴极射线管最大程度的扁平化、轻量化、环保化。

本发明的目的在于提供一种偏转部为四棱锥体形的阴极射线管用扁平玻锥，通过设计优化，将玻锥装置的偏转线圈部分设计成四棱锥体形。

为实现本发明的目的，所采用的技术方案如下，偏转部为四棱锥体形的阴极射线管用扁平玻锥，包括玻锥主体、连接在玻锥主体上的偏转部和位于上端的管颈，其特征在于，所述连接玻锥主体和管颈的偏转部是一个四棱锥体形，该四棱锥体形的底边平面平行于玻锥与屏封接平面，其上边平面与管颈密封连接，该四棱锥体形在平行于屏与锥体封接边同一高度横截面上的长轴、短轴之间为圆弧形光滑连接。所述锥体封接边平面，其开口矩形的长宽比为1.2～1.6之间。所述平行于屏与锥体封接边平面的四棱锥体形偏转部横截面的内边和外边满足关系式0.7＜SA/LA＜1.0和0.7＜LA/DA＜1.0。其中SA定义为短轴长，即表示平行于屏与锥体封接边平面的四棱锥体形偏转部横截面内表面(或外表面)的短轴长度，LA定义为长轴长，表示平行于屏与锥体封接边平面的四棱锥体形偏转部横截面内表面(或外表面)的长轴长度，DA定义为对角轴长，表示平行于屏与锥体封接边平面的四棱锥体形偏转部横截面内表面(或外表面)的对角轴长度。

该玻锥在封装好的阴极射线管使用过程中，偏转部外面装有偏转线圈时，经多次实验所测到的压力数据为，所述四棱锥体形偏转部外表面的压应力在5-80MPa之内。所述四棱锥体形偏转部的外表面的压应力优化为10--60MPa范围内。所述四棱锥体形偏转部的外表面的压应力与内表面的压应力之差在3--20Mpa范围内。

所述四棱锥体形偏转部的长轴侧外表面的压应力与短轴侧外表面的压应力之差在±20MPa的范围。所述四棱锥体形偏转部的长轴侧外表面的压应力与短轴侧外表面的压应力之差优化在±5MPa之内。