[发明专利]一种换热器用型材板及换热器

说明书

技术领域

本发明涉及热交换装置，具体涉及一种换热器用型材板及换热器。

背景技术

现有制冷系统中，各种形式的包含管道(集液管)的换热器结构大致相同，如图1所示，该图是现有换热器的整体结构示意图，其本体主要由一对相互平行且彼此分开的集液管10；多根平行分布的两端分别与所述两个集液管内腔连通的扁平状流通管30；设置在扁平状流通管30之间的呈翅状的板片40；和通过板片40与两外侧扁平状流通管30固定连接的两个边板20组成；此种结构的换热器在焊接前，需要将所有待焊组件：扁平状流通管30、板片40、边板20、集液管10组装在一起，然后用金属捆扎带50将上述组件沿换热器的高度方向捆扎固定，最后送入专用焊接设备进行一次性焊接成型。具体连接关系如图2所示，该图是焊前组装时，现有换热器本体采用金属捆扎带固定的整体结构示意图。

由于扁平状流通管30插入到集流管10的等距离分布的孔中，因此相互平行的扁平状流通管30之间的距离是固定的；而板片40沿折起方向的高度尺寸略大于扁平状流通管30之间的距离；这样，换热器中部的板片40就会受到其相邻两侧扁平状流通管30的压力。在焊接前，换热器中部的板片40和扁平状流通管30之间的互相作用，使得中部板片的受力比较均衡，不会发生板片脱落的现象。但是，最外侧的两个边板20与集液管10之间没有固定连接关系，与两侧边板20相邻的板片仅仅依靠金属捆扎带50的捆扎实现固定；而作用于板片的捆扎力沿边板的长度方向分布不均匀，因此，处于捆扎力较小处的板片很容易发生脱落的现象。

尤其是，在组合后进行一次性焊接时，由于金属捆扎带与板片和边板为不同的材料(捆扎带一般为铁质材料，板片或边板一般为铝质材料)，受热或冷却后的收缩系数不同，导致金属捆扎带预先施加的捆扎力发生变化，使得与边板相邻的板片更易脱落。

另外，在焊接过程中，铝质边板的与捆扎带的抵接面会受热变色，进而影响整个换热器的外观质量。如图3所示，该图是现有换热器本体的焊后外观示意图，图中区域A即为边板受热变色的抵接面。

发明内容

针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于，提供一种换热器用型材板及换热器，所述换热器采用该型材板作为边板，利用该型材板的结构形状，使得边板与相邻部件之间为点接触和/或线接触，有效解决了现有换热器组合焊接时局部板片容易脱落的问题，以及避免了边板与金属捆扎带抵接面受热变色而影响边板表面的整体外观质量。

本发明提供的换热器用型材板，所述型材板的板面上具有沿长度方向设置的凸棱。

优选地，所述型材板的一侧板面上设置有第一凸棱，所述第一凸棱至少为两条且相互平行。

优选地，所述型材板的另一侧板面上设置有第二凸棱，所述第二凸棱至少为两条且相互平行。

优选地，所述第一凸棱与第二凸棱相对于板面对称设置。

优选地，所述凸棱的截面形状为梯形或圆弧形。

优选地，所述型材板设置有内腔，且该内腔至少由两个以上相互隔离的沿型材板长度方向设置的小腔组成。

优选地，沿型材板的宽度方向，至少有一个小腔横截面的高度尺寸是变化的。

本发明提供的换热器，包括：一对相互平行且彼此分开的集液管；若干根平行分布的扁平状流通管，所述扁平状流通管的两端分别与所述两个集液管的内腔连通；设置在相邻扁平状流通管之间的呈翅状的若干个板片；和分别通过板片与两个最外侧的扁平状流通管固定连接的两个边板，其特征在于，所述边板采用如前所述的型材板。

本发明提供的换热器型材板与现有技术相比，在所述型材板的板面上具有沿板的长度方向设置的凸棱，可减小型材板与相邻部件之间的接触面积(点接触和/或线接触)。

本发明提供的换热器与现有技术相比，所述边板的与相邻板片抵接侧的板面上的凸棱与相邻板片之间为点接触，施加捆扎力后，所述凸棱嵌入铝质板片内；因此，相比于现有技术，本发明可有效避免捆扎力较小处的板片脱落的问题。

本发明的优选实施方式中，在所述边板的与相邻板片抵接侧相对的板面上的凸棱与所述金属捆扎带之间为线接触。在焊接过程中，只有所述凸棱与金属捆扎带抵接的线接触的部位受热变色；因此，不会影响边板表面的整体外观质量。

在本发明的另一优选实施方式中，所述小腔的变截面内腔设计，使得边板在侧向受力时具有一定的弹性；温度变化时，所述边板的内腔能够通过变形抵消捆扎力变化带来的影响，可有效避免与捆扎力变化处边板相邻的板片的脱落。

本发明提供的换热器型材板及换热器，可以适用于以空气作为冷却介质的制冷系统，特别适用于制冷空调机组。

附图说明

图1是现有换热器的整体结构示意图；