[发明专利]清洗回收闪蒸－蒸发器内催化剂的方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及催化剂的回收，具体涉及清洗回收闪蒸-蒸发器内催化剂的方法及装置。

背景技术

传统的甲醇低压羰基合成醋酸工艺由于催化剂Rh(CO)₂I₂在蒸发时不稳定，只能采用闪蒸方法从其反应液中取出粗产品醋酸，而不能使用蒸发方法从其反应液中取出粗产品。

近来，发明了反应-转化-闪蒸-蒸发的甲醇低压羰基合成醋酸新工艺，由于在该工艺中将催化剂转化成可承受加热的络合物形态，为通过闪蒸-蒸发从其反应液中取出粗产品醋酸提供了可能。

在利用该工艺生产醋酸过程中，催化剂Rh(CO)₂I₂沉积在位于闪蒸-蒸发器下部圆筒体内的列管式蒸发器的多根列管的内壁上、闪蒸-蒸发器底部弧形壳体的内壁上和与闪蒸-蒸发器底部弧形壳体的内部空间连通的母液排出管的内壁上，这一方面影响闪蒸-蒸发器的正常操作，另一方面，由于这部分沉积的催化剂Rh(CO)₂I₂不能循环利用，使生产成本上升。

为此，必须定期地清除沉积在闪蒸-蒸发器上述部位内的催化剂。现有技术中，工人进入闪蒸-蒸发器内，用铁锤、钢錾和铁铲清除沉积在闪蒸-蒸发器上述部位内的催化剂，不但劳动强度大，所用时间长，而且清理不干净，一方面清理不久后又需要清理，降低了生产效率，另一方面，催化剂Rh(CO)₂I₂回收率低，大量的昂贵的催化剂Rh(CO)₂I₂不能回收，使生产成本上升。

发明内容

本发明为了解决现有技术的清理回收闪蒸-蒸发器内催化剂的方法劳动强度大，所用时间长，清理不干净，催化剂回收率低的技术问题，提供一种清洗回收闪蒸-蒸发器内催化剂的方法及装置。

为解决上述问题，本发明的清洗回收闪蒸-蒸发器内催化剂的方法，其特征在于，包括下列步骤：

使用普通的高压水枪或高压水旋转喷嘴清除沉积在列管式蒸发器的多根列管的内壁上、弧形底部的内壁上和排液管内壁上的催化剂结垢物；

使水和结垢物颗粒一起经排液管上的阀流入一第一级过滤器，回收其中的催化剂结垢物颗粒；

使从第一级过滤器流出的其中含有少量催化剂结垢物颗粒的水流入一高压泵的进口，从高压泵的出口经管线循环输送到所述普通的高压水枪或高压水旋转喷嘴，用于继续清除沉积在列管式蒸发器的多根列管的内壁上、弧形底部的内壁上和排液管的内壁上的催化剂结垢物。

为解决上述问题，本发明的清洗回收闪蒸-蒸发器内催化剂的装置，其特征在于，包括一第一级过滤器和一高压泵，第一级过滤器的排液口与高压泵的进口通过一管线连通，高压泵的出口通过另一管线与普通的高压水枪或高压水旋转喷嘴连通。

本发明的清洗回收闪蒸-蒸发器内催化剂的方法与现有技术的清理回收闪蒸-蒸发器内催化剂的方法相比，由于采用了本发明的清洗回收闪蒸-蒸发器内催化剂的装置，劳动强度低，所用时间短，清理干净彻底，几乎全部催化剂结垢物都可得到回收。

此外，本发明的清洗回收闪蒸-蒸发器内催化剂的方法：

还包括，在清洗回收闪蒸-蒸发器内催化剂的操作结束前，通过一水管线将水引入高压泵的进口，高压水从高压泵的出口经管线输送到第一级过滤器的顶部，对高压泵和管线内部进行清洗，以便回收高压泵和管线内的催化剂结垢物颗粒。

还包括，使从第一级过滤器流出的其中含有少量催化剂结垢物颗粒的水流入一第二级过滤器，使从第二级过滤器流出的其中含有少量催化剂结垢物颗粒的水流入一第三级过滤器，使从第三级过滤器流出的其中含有少量催化剂结垢物颗粒的水取代从第一级过滤器流出的其中含有少量催化剂结垢物颗粒的水流入高压泵的进口。

还包括，使从第二级过滤器流出的其中含有少量催化剂结垢物颗粒的水流入一冷却器，使从冷却器流出的其中含有少量催化剂结垢物颗粒的被冷却的水取代从第二级过滤器流出直接流入第三级过滤器的其中含有少量催化剂结垢物颗粒的水流入第三级过滤器。

此外，本发明的清洗回收闪蒸-蒸发器内催化剂的装置：

还包括，设置在第一级过滤器和高压泵之间的一第二级过滤器和一第三级过滤器，第一级过滤器的排液口与第二级过滤器的进液口之间、第二级过滤器的排液口与第三级过滤器的进液口之间及第三级过滤器的排液口与高压泵的进口之间分别通过管线连通。