[发明专利]移动式模块化处理系统及处理方法

说明书

技术领域

本发明属于环保设备范围，特别涉及在废塑料、废橡胶等回收处理中的一种移动式模块化处理系统及处理方法，具体说是该移动式处理系统可以根据生产的需求，可模块化地整体车载搬运移动到废塑料、废轮胎收集、分拣或堆放场地就地进行回收生产，使得废塑料、废轮胎回收处理实现社会化的商业规模。

背景技术

废塑料，废橡胶轮胎日益成为全世界的严重污染源之一，对该污染的处理目前存在两方面的问题：

1.目前世界范围内以废塑料、废轮胎为原料生产车用燃料油的生产和销售等商业化行为，大部分以小型公司和家庭公司为主的小作坊形式，绝大部分是在固定场地以安装单套设备的方式进行生产，以废塑料、废轮胎为原料采用1级或2级的立式或卧式反应釜直接加热熔融，裂解，生产车用燃料油。这类设备和工艺方式追求的是出油率和低成本，很少或基本没有处理污染排放的设施和工艺，造成对环境的再污染，尤其是处理含有PVC的混合废塑料时，处理过程中产生的大量二恶英严重超标排放。由于废塑料、废轮胎的来源广泛，种类多种多样，其中成份非常复杂，目前主要是一些小公司或家庭公司在环保要求不严或不易被监测的场地使用。

2.除了以上污染排放超标的问题外，出产的燃料油的质量也很难稳定达到车用燃料油的标准。

3.固定生产场地和设备带来的问题。世界绝大部分国家对建立这类工厂都有严格的环保和对生产安全的法律限定，并且在许多国家还对有污染排放的工厂进行24X7全天候监测，限制生产厂家对环境的污染，而且固定生产场地因考虑环境污染，只能设在城市外或更远的特别划定区域内，而废塑料、废轮胎原料来自四面八方，这些原料都要运到少数几个固定场地的工厂处理，其高昂运输费用，小作坊形式的公司无法承受，特别是废塑料体积大，重量轻，而且运输过程也产生污染。目前，除极少种类的废塑料制品被回收再使用，绝大部分是采用传统的焚烧或填埋的方式处理。在焚烧或填埋过程中除对大气和土壤资源的影响污染外，对这些可再生的资源也是极大的浪费；需要找到一种与此回收清理方式相适应的对废塑料、废轮胎再生处理，资源可再循环利用的方法。

为实现社会化的商业规模化生产，将固定处理系统设计为移动式处理系统，则在商业模式上，可以采用设备租赁形式提供给专业清理公司和其它短期需要的用户，避免固定资产投资，节省大量运输费用。众多的小型公司或家庭公司也可以租赁的方式从事废塑料、废轮胎的回收生意，而不必承担投资购买昂贵的固定设备和租、购生产场地的商业风险。因此，移动式处理系统可以根据生产的需求，可模块化地整体车载搬运移动到废塑料、废轮胎收集、分拣或堆放场地就地进行回收生产，使得废塑料、废轮胎回收处理实现社会化的商业规模。

发明内容

本发明的目的是提出一种移动式模块化处理系统及方法，所述处理系统主要包括粉碎机、脱氯预热罐、卧式熔融罐、卧式裂解釜、集中式循环加热器和成品处理装置，其特征在于，为适应对废塑料、轮胎收集、分拣或堆放场地就地进行回收生产，按照生产流程，将各个设备分组安装在底盘上或可密闭箱体内，形成可移动单元，每个移动单元可以被整体放置在标准拖车或标准集装箱车内进行整体运送到生产场地，之后在现场将各个移动单元连接固定使用；当要更换生产地点，则将移动单元的连接拆卸后，运至新的地点使用；该处理系统采用自身产生的能源供应，无需外部能源，自备发电机提供电力供应和利用自身产生的不凝气体经处理后送到循环加热器内或利用自产的燃油做为燃料使用，从而实现了废塑料、废轮胎处理系统的模块化及可移动性。

所述处理系统由1个以上移动单元组成：

第一预处理移动单元23，由粉碎机21，沙石、金属杂质收集箱22、混合罐1和卧式脱氯预热罐3安装在一个底盘上或可密闭箱内组成，粉碎机21和混合罐1之间用管道连接，混合罐1和卧式脱氯预热罐3通过进料管2连通；

第二加热熔融移动单元24，由卧式熔融罐5安装在密闭箱内构成；

第三加热裂解移动单元25，由裂解釜7及与其连接的过滤箱16、输油泵17安装在密闭箱内构成；

第四集中加热和成品处理移动单元26，在一个开放式箱内安装循环式集中加热器12、成品处理装置9和混合油储存罐10，它们之间由连通管11连接。

所述各移动单元既可以单独安装还可以合并在一个密闭箱内。

所述卧式脱氯预热罐3、卧式熔融罐5和卧式裂解釜7的容器外各安装加热套15，在加热套15外设置活性碳等过滤、处理层20。