[发明专利]一种全自动一体化涂料成套设备的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种全自动一体化涂料成套设备的生产工艺，尤其涉及一种化工、涂料行业的全自动生产线的生产工艺。

背景技术

传统的涂料生产设备工艺分散繁琐、劳动强度大、粉尘污染、工作环境差；利用搅拌机在开放的罐中分散乳化粉料、浆料等，生产规模小、工艺粗糙，对涂料质量不能严格把握。而且敞开式的操作，工作环境恶劣，操作安全性差及分散的物料损失大，结构复杂，调试困难，生产效率低。近几年来，由于科技的发展、加工技术和材料科学的进步，带来涂料生产设备的新飞跃，自动化迫切需要应用到涂料生产成套设备中，从而使涂料生产实现超细化、高质量、高效率。

全自动一体化涂料生产设备能在密闭装置中连续、自动完成进料、分散、研磨、调漆、过滤、灌装等全部操作，实现了从投料到出成品一道工序。设备采用的是真空密闭制浆罐和调漆罐，粉料和液料真空自动进入，称重准确，有效防止粉尘污染以及化学助剂的侵害。并且用抽真空方式吸料也可以减少粉料的浪费，节约能源，降低生产成本，提高生产效率。控制系统以PLC为主控器，由液晶显示器和WINDOWS组成操作系统，阀门均采用气动球阀，开启和关闭阀门可以进行自动控制。工艺参数可在显示器上方便查看，操作人员在控制台上可完成对各个工艺过程的控制，用鼠标点击即可。

其优点是：

1.高速分散机和卧式砂磨机配合，循环研磨，使水和粉料能更加充分研磨和分散，无粉团产生，无死角。

2.进料和搅拌等操作均在密闭环境中完成，有效防止粉尘污染以及化学助剂对人体的侵害。

3.整个流程连续完成，没有人工干预，涂料质量不受外界因素影响，品质得到提高。

4.设备采用全自动操作，连续生产，科技含量高，适应当今科技发展和生产需求与趋势，企业生产效率提高，劳动强度降低。

5.在封头安装密封装置使罐体能够实现真空或有压力的工作条件。

发明内容

本发明的目的在于改进传统涂料生产设备的工艺和缺陷，消除其技术和操作上的缺点，研制出一种能够使涂料生产效果更好，效率和技术含量更高的工艺。

本发明的目的是通过如下措施来达到的：设计一种自动化涂料生产设备，包括高速分散机、卧式砂磨机、密闭分散罐、密闭研磨罐、密闭调漆罐、气动球阀、粉料储罐、助剂储罐、乳液储罐、称重罐、真空泵、过滤器、灌装机、空压机。

其特征在于：粉料、水和助剂等能够自动称重进入密闭罐内，分散机和卧式砂磨机配合使用，循环研磨，水和粉料能更充分研磨和分散，无粉团产生，无死角，涂料细化效果更好；浆料通过真空进入调漆罐，自动搅拌，反冲袋式过滤，自动清洗，自动灌装。所述所有罐通过管道和气动阀与真空泵、空压机、真空压力表相连，通过PLC控制系统和电脑鼠标轻松操作。

针对传统研磨设备的缺陷，本发明重新做了设计，其优点是：

1.搅拌釜由敞口变为密封，减少了有害物质对人体的侵害，降低了对环境的污染。并且减少了外界因素对涂料质量的污染。

2.整套设备从投料到出成品一道工序，减少了中间环节和外界对涂料品质的干扰。

3、整套设备全部采用自动化控制，自动进料、分散、研磨，大大降低了劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的描述。

图1为本发明所涉及的自动化涂料成套生产设备的结构示意图。

图中1为高速分散机，2为分散罐，3为卧式砂磨机，4和6为调漆搅拌罐，5为低速搅拌机，7为袋式过滤器，8为灌装机，9为粉料储罐，10为螺旋输送机，11为粉料称重罐，12为称重仪表，13为助剂储罐，14、15为称重罐，16为水储罐，17为乳液称重罐，18为乳液储罐，19为空压机，20为真空泵，21为显示屏，22为电控柜。

具体实施方式

如图所示，采用的高速分散机1为双盘式，同一搅拌轴不同高度上分别安装有一上一下两个分散盘，分散罐2的封头中心位置开口处焊接有安装双盘式高速分散机1的法兰，高速分散机1通过法兰与分散罐连接，能使之与分散罐2密封。分散罐2通过釜底出料阀与卧式砂磨机3相连，分散罐2中的涂料可经过卧式砂磨机3研磨后再回流到分散罐2中，从而形成了跑道式循环研磨，无死角，涂料细化效果更好。

每个储罐都通过管道与相应的称重罐相连，称重罐通过管道与分散罐2和调漆罐4、6相连。袋式过滤器7为反冲式，自动清洗，通过管路与调漆罐和灌装机相连8。粉料通过螺旋输送机10进入粉料称重罐11。