[发明专利]永磁干选机

说明书

技术领域：

本发明涉及一种矿石干选机，尤其涉及一种将低品位矿石选成高品位矿石的干选机。

背景技术：

目前国内虽然有单分选滚筒干选机和双分选滚筒，由于结构不合理，分选效果不理想，品位提高得不多，跑尾严重，品位只能提高5％-8％，跑尾70％-80％，因此造成很大资源浪费，现在5％以下的已被淘汰

发明内容：

本发明的目的：在于设计一种根据铁、磁相互吸引特性，用机械运作清除低品位矿石部分不含铁的毛石和杂土，大大提高低品位矿石品位且跑尾少和提高球磨机的生产能力和铁精粉产量，并且节省电能和降低生产成本。

本发明是这样实施的；此装置的上机罩下有三个分选滚筒、挡料板和阻料器，整个机器分隔成上下两个空间，分选滚筒上面有选料室，下面有精料室，机罩上有入料斗和给料调节器，下机体有排尾矿砂口，精料出口，滑料板，传动系统和调速电机，三个分选滚筒内装有永磁的磁轭，其中最后面的分选滚筒内磁轭与分选滚筒内表面的间距可调，分选滚筒的磁轭用卡箍固定在中心轴上，最后面的分选滚筒有调节装置固定在中心轴上，中心轴两端用轴承分别装在分选滚筒两侧的端盖轴承位内，中心轴一端伸出端盖，轴头为正方形，用轴架固定在机体上端，分选滚筒另一端盖上安装半轴，半轴上有轴承，用轴承座与机体固定联接，分选滚筒中最后一个分选滚筒半轴上安装有三角皮带轮和链轮，在中间的分选滚筒半轴上安装有链轮，最前的分选滚筒半轴上安装不同规格尺寸的两个链轮；电机连三角皮带后再连减速器，其输出轴皮带轮连最后的分选滚筒，通过链条连另外两个分选滚筒；上述三个分选滚筒上都安装有同一规格的链轮，并用链条相连，最前面的分选滚筒上的另一个链轮连旋料器，在两个分选滚筒之间有阻料器，在两个分选滚筒中间的两侧有挡料板，选出铁矿石品位要求高低可通过改变分选滚筒表面磁场强度和转速完成。

本发明与现有技术比较的积极效果为：由于被选的低品位矿石在干选机内要经过三个分选滚筒进行筛选，最后一个分选滚筒表面磁场强度可调，调整后该分选滚筒表面磁场可大大高于前面两个分选滚筒表面磁场，所以本装置在保证选出来的矿石品位的同时，又能把尾矿砂中残存的矿石率降到最低，尾矿砂中的残存一般在2％-5％之间，由此可见其尾矿残存率极低，另外根据客户提出要求的矿石品位，可以通过调整分选滚筒表面磁场强度和转速达到客户的要求质量，这在以前的干选机是没有的。

附图说明：

图1为三个分选滚筒排列结构示意图

图2为整个机器的传动系统结构示意图

图3为分选滚筒3内部结构示意图

图4为分选滚筒4内部结构示意图

图5为分选滚筒5结构示意图

具体实施方式：

如图1所示，三个分选滚筒分别从后向前依次为分选滚筒3、4、5，各分选滚筒之间均用链条相互连接，上机罩2的下面是三个分选滚筒3、4、5和挡料板7和阻料器8，整个机器分隔成上下两个空间。上机罩2上有入料斗d，给料调节器e，旋料器10，下机体1有排尾矿出口c，精料出口b，滑料板a，两分选滚筒之间有阻料器8，在两个分选滚筒的两侧有挡料板7。三个分选滚筒内装有永磁的磁轭6，用卡箍固定在分选滚筒中心轴9上，分选滚筒中心轴9一端通过轴架固定在机体1上，另一端连接有半轴和不同的链轮、皮带轮，通过轴承座固定在机体1上。如图2所示：这是整个机器的传动系统机构示意图，电机11通过三角皮带12驱动减速器14，三角皮带12外有皮带保护罩13。减速器14通过三角皮带15驱动分选滚筒3的皮带轮20，三角皮带15外有皮带保护套16。分选滚筒3的皮带轮20下有链轮21，通过链条19与分选滚筒4的链轮21及分选滚筒5的链轮22相连接。链条19上有两个涨紧轮18，链条19外有链条保护罩17。分选滚筒5的链轮22为双链轮，链轮A46与分选滚筒3、4连接，链轮B47与旋料器链轮24相连。

如图3所示：这是分选滚筒3内部结构图，分选滚筒3内装有磁轭6，通过卡箍34固定在中心轴9上。中心轴9上有调整螺杆26，伸缩滑块27通过伸缩杆24与磁轭6连接，伸缩杆外有伸缩杆固定套28，伸缩杆外有拉簧29与磁轭连接，通过调节调整螺杆，可使磁轭6与分选滚筒3内表面间距发生变化，从而改变分选滚筒3分选滚筒表面的磁场强度。中心轴9一端穿过轴承24、轴承盖23、端盖30，通过轴架22固定在机体1上，中心轴的另一端穿过端盖31，通过轴承35与半轴32相连，半轴32与半轴轴承36通过轴承座33与机体1固定连接。此端轴头上有链轮21与分选滚筒4、5通过链条连接，另有三角带轮20与减速器14连接。