[发明专利]一种活性粉末混凝土立式储罐锥形底板及其制作方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种油田地面工程立式储罐，属于一种活性粉末混凝土立式储罐锥形底板及其制作方法。

背景技术：

在油田地面工程中，储罐是液态物品储存必不可少的设备，其中立式储罐为最常见的形式。目前采用的立式储罐底板材料全部是钢板，并采用平板式结构焊接而成，钢板用量大，焊接工作量大，为防止焊接变形而采取的措施费用高，并且对钢板要进行防腐处理。施工工艺复杂，工人劳动强度大，同时由于底板是平板结构，所以储罐清空难，放空难、腐蚀严重。

发明内容：

为了克服现有的储罐底板钢板用量大、焊接工作量大的不足，本发明提供一种活性粉末混凝土立式储罐锥形底板及其制作方法，该方法具有工艺简单、节约成本的特点，采用该方法制成的立式储罐易于清空、放空，耐腐蚀。

本发明的技术方案是：一种活性粉末混凝土立式储罐锥形底板及其制作方法，先把与罐壁板相连接的预埋件与罐基础事先连接好，在施工现场用活性粉末混凝土为原料进行罐底板的整体浇筑；罐底板为倒圆锥形，四周向中心的坡度为i＝a/b＝0.03～0.05。

本发明具有如下有益效果：由于采取上述方案，活性粉末混凝土(Reactive Powder Concrete，RPC)作为一类新型混凝土，不仅具有100MPa～800MPa的超高抗压强度，而且具有20MPa～60MPa抗折强度，有效地克服了普通高性能混凝土的高脆性，在工程应用时，可以有效地减少结构自重，节省工程的综合造价。活性粉末混凝土的抗震性能较强，抗火性能较好，具有较好的匀质性、密实度和高耐久性，还具有良好的耐磨性和低渗透性。本发明采用活性粉末混凝土现场浇筑的倒锥形底板这一新型底板结构形式，解决了目前存在的储罐清空难、放空难、腐蚀严重的问题；改善了底板的受力体系，将竖向正压力进行分解，使得引起沉降变形的正压力降低。采用该方法不仅可以简化储罐施工工艺，降低工人劳动强度，而且可以降低制作成本，延长储罐的使用寿命，提高经济效益。同时对浮放罐的提离效应也有益处，不易出现地震产生的象足破坏。

附图说明：

附图1是本发明的结构示意图；

图中1-罐基础，2-罐底板，3-罐壁板，4-预埋件，5-排污管。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步说明：

由图1所示，一种活性粉末混凝土立式储罐锥形底板，包括底板2，底板2呈倒圆锥形，坡度i＝a/b＝0.03～0.05，解决了目前存在的储罐清空难、放空难、腐蚀严重的问题；也改善了底板的受力体系，将竖向正压力进行分解，使得引起沉降变形的正压力降低；底板2由活性粉末混凝土制成，活性混凝土的抗震性能较强，抗火性能较好，具有较好的匀质性、密实度和高耐久性，还具有良好的耐磨性和低渗透性。

该活性粉末混凝土立式储罐底板的制作方法是：首先按常规施工方法进行罐基础1的夯实，再将与罐壁板3相连接的预埋件4与罐基础1连接好，然后对罐基础1进行普通混凝土浇筑施工，保证罐基础1为倒圆锥形，待罐基础1成型后，焊接第一圈钢板罐底板，并向外引出排污管5后，开始以活性粉末混凝土为原料进行罐底板2的整体浇筑，罐底板2要连续浇筑成型。罐底板2为倒圆锥形，四周向中心的坡度i＝a/b＝0.03～0.05。

上述的活性粉末混凝土的成分及所能达到的性能为：

随着水胶比的增大，活性粉末混凝土抗折强度和抗压强度逐渐降低，当水胶比为0.16时，抗折强度和抗压强度最高；但当水胶比＜0.16时，拌合物的流动性很差，振捣成型时不容易密实，导致其抗压强度降低，所以在配制活性粉末混凝土时不应过分地追求水胶比，而应综合考虑强度和流动性来选择最佳的水胶比，以达到较高的强度，在这里，认为最佳水胶比为0.18。

同时，由于活性粉末混凝土实现高强度的前提是采用极低的水胶比，但水胶比极低时水泥和硅灰都不能充分水化，因此采用粉煤灰取代部分水泥，利用粉煤灰水化速度缓慢的特点，使拌合物在较低水胶比时，水灰比却随粉煤灰掺量的增加而增大，从而营造一个良好的动态水化环境。在配制活性粉末混凝土时掺入粉煤灰取代部分水泥用量，不仅可以降低活性粉末混凝土的制备成本，还可以更好的改善活性粉末混凝土的强度和工作性能，粉煤灰的最佳掺量是粉煤灰水泥比介于0.25-0.33之间，优先考虑采用0.3。