[发明专利]看板管理系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种管理系统和方法，特别涉及卫星总装看板管理系统和方法。

背景技术

在卫星、飞船研制过程中，以单件研制模式为主，总装过程为集中装配模式、单件生产，总装操作人员按照工艺规程、图纸、技术文件实施装配工作，并且按照项目计划所规定的时间节点执行。但在总装的实际过程中，由于缺乏信息化手段和恰当的协同工作模式，使技术状态的不稳定以及各类资源的齐套等问题难以超前控制、及时解决，经常出现由于技术更改或配套物料短缺所导致的计划混乱和停工待料，生产作业计划的严肃性得不到保证，严重影响星船总装的工作效率，甚至影响到星船的研制进度。为了迎接星船制造数量快速增长的挑战，解决科研生产中的问题，实现星船从单件研制向小批量并行生产的过渡。我们亟需建立看板生产的总装工作模式，探索总装生产线的布局，从而实现技术流程与生产作业流程的有机结合；实现总装生产工作对相关协同部门和物料的高效“拉动”；实现各类生产文件和生产BOM表的信息化传递、反馈和签署。

目前，国内外市场上比较接近上述需求的产品主要有两类：看板控制系统和MRP系统。但都不能完全满足要求。

看板控制系统是使用符号设备管理JIT的物流的一种方法。看板也称“口令”或“指令卡”。在看板控制系统中生产或供应部件的权力来自下游的操作的需求拉动。下图显示了一条装配线，该装配线现有一个加工中心供应零件。该加工中心生产A和B两种零件，这两种零件储存在装配线与加工中心之间的容器中，每个靠近装配线的容器中有一个搬运看板，每个开进加工中心的容器中有一个生产看板，这就是通常所说的两看板系统。当装配线从一个装满一种零件A的容器中取走零件时，就有一个工人从容器中取走搬运看板，同时放入生产看板，并将该看板送到加工中心的存储区。加工中心的工人发现了零件A的容器，取出生产看板，装满零件，并放入搬运看板。而取出的生产看板则放在加工中心的工具架上，准许另一批原料投入生产。工具架上的看板就成为加工中心的分配表。

MRP是物料需求计划的英文缩写，它可以按照主生产计划、物料清单和库存数据准确的计算出物料需求计划，并可以根据实际情况的变化产生修改和反馈信息。上面所讲的看板是表示出某工序何时需要何数量的某种物料的卡片。看板管理与MRP的不同之处在于：它只对最后一道工序下达生产指令，而不进行MRP所采用的主生产计划按照物料清单分解到各个工序和原材料采购的方法。前道工序的生产和原材料采购工作是根据后道工序所传递的需求指令而进行的，把MRP的“推”变成了“拉”。

本发明与前面讲的使用符号设备管理JIT物流的看板控制系统有着本质的区别。两个“看板”不可一概而论。在总装装配安装操作之前，首先要制定一个生产计划。生产计划是介于宏观计划和微观计划之间的过渡阶段(宏观计划指的是调度下达的计划流程，而微观计划我们认为是班组长具体指导工作时的每一天的工作计划)，要想得到一个能够迅速制订、适应各方面要求、真正可行的生产计划，仅仅依靠手工作业的方式进行是很难达到要求的，因此需要借助计算机系统来帮助制订生产计划。现阶段能够做到这一点的只有MRP系统。所以，我们建立的看板生产管理系统属于MRP管理方式范畴。另一个角度上讲，在生产现场，操作人员依据显示在看板上的从工艺数据库中读出的装配工艺数据指导操作，这也是我们命名为看板生产管理系统的原因。这里，看板已经不仅仅是表示“某工序何时需要何数量的某种物料”的卡片，而是“何时应按照何种工艺指令进行装配安装”的指令性卡片加“某工序何时需要何数量的某种物料”的物料卡片的结合。操作者看着看板(工艺卡)上所列工序名称、工序内容、设备工装及工具的名称和数量、辅助材料的名称等信息指导操作。卫星总装看板管理系统在生产现场指导操作人员工作的示意图如图2所示。同时，本发明具有如下特点：

优化了总装工作模式及生产流程，解决当前总装过程中种种不适应批生产模式的环节；

实现了卫星总装过程中的技术状态和文件的现场变更信息化管理；

对总装过程各类数据进行统计分析，实现总装过程的数据积累，为同类或相关的卫星型号生产提供有效的经验参考，并为总装过程的持续改进提供有效的数据基础。

发明内容