[发明专利]等离子显示板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明的实施例涉及等离子显示板(PDP)及其制造方法。特别是，本发明的实施例涉及减少外部光反射并且改善蓝光亮度效率的PDP。

背景技术

PDP涉及采用等离子现象即气体放电现象来显示图像的显示装置。例如，给两个基板之间的电极施加预定的电压可以导致激发电极之间的放电气体，以引起从光致发光层(photoluminescent layer)发光。PDP可以泛泛地分类为直流(DC)型PDP和交流(AC)型PDP，在直流(DC)型PDP中电流通过裸露到等离子体的电极流动，而在交流(AC)型PDP中电流通过涂敷有电介质材料的电极流动。

传统的PDP，例如反射型交流驱动PDP，可以包括在两个基板之间的电极、在两个基板之间以限定放电单元的阻挡肋(barrier rib)、在放电单元中的光致发光层、至少一层涂敷电极的介电层和介电层上的保护层。传统光致发光层可以包括分别发射红、绿和蓝光的红、绿和蓝光致发光层。

传统PDP在满足约8000K或者更高的色温时，可以实现相对灵敏的屏幕图像。然而，在传统的PDP中，蓝光致发光层可以显示出比红和/或绿光致发光层低的亮度效率和亮室对比度。另外，传统的PDP电极和阻挡肋可以由白材料形成，以便外部光反射率可以很高，由此进一步减少亮室对比度。

已经进行了改善PDP亮室对比度的努力。例如，将颜料加到上基板的透明介电层来减少光反射。然而，带有颜料的介电层，即色彩介电层，会由于在其中减少了光的透射而降低PDP的显示特性。

发明内容

因此，本发明的实施例针对于PDP，使其基本上克服相关技术的一个或者多个缺点和短处。

因此，本发明实施例的特征是提供一种PDP，其中带有包括光散射材料的保护层。

因此，本发明实施例的特征是提供制造PDP的方法，其中PDP带有包括光散射材料的保护层。

本发明至少一个上述的和其他的特征和优点可以通过提供这样的PDP来实现，该PDP包括：第一基板，以预定的距离与第二基板隔开；多个显示电极，沿着第一和第二基板之间的第一方向；多个地址电极，沿着第一和第二基板之间的第二方向，该第二方向与该第一方向相交；多个阻挡肋，在第一和第二基板之间来限定放电单元；至少一个介电层，在显示电极和地址电极之间；至少一个光致发光层，在每个放电单元中；放电气体，在放电单元中；以及保护层，在介电层上，该保护层包括氧化镁和通式为MO_x的光散射材料，其中M包括锌和/或钛，且1≤x≤2，光散射材料的粒子大小为约100nm至约900nm，且在保护层中的量为保护层总重量的约1％至20％重量比。光散射材料可以包括氧化锌和/或氧化钛。光散射材料可以是氧化锌。光散射材料的粒子大小可以为约300nm至约700nm。

保护层可以包括光散射材料和氧化镁的均匀混合物。光散射材料和氧化镁的均匀混合物可以在介电层的整个表面上。光散射材料和氧化镁的均匀混合物可以仅在介电层的预定部分上。介电层的预定部分可以与带有蓝光致发光层的放电单元相交叠。保护层可以包括第一部分和第二部分，只有第一部分包括光散射材料。保护层的第一部分可以仅沿着带有蓝光致发光层的放电单元延伸。第一部分可以与蓝光致发光层完全交叠。

T_ALL∶T_BLUE的关系可以为约1∶1.05至约1∶1.30，T_ALL为朝着PDP的屏幕传输通过保护层且波长为约410nm至约700nm的光的透射率值，而T_BLUE为朝着PDP的屏幕传输通过保护层且波长为约410nm至约470nm的光的透射率值。放电气体可以包括氙、氦和氖，氙的分压约为放电气体总压力的10％至15％，氦的分压约为放电气体总压力的10％至60％，而氖的分压约为放电气体总压力的25％至80％。