[发明专利]喷墨记录装置

说明书

技术领域

本发明涉及能够边进行印刷边测定墨的粘度的喷墨记录装置。

背景技术

在喷墨记录装置中进行以下工作，即、吸引配备在装置内的保持墨的墨容器内的墨，通过泵等加压部件加压，使得从喷嘴喷出墨并进行粒子化，根据需要使粒子带电地在印刷中使用，未在印刷中使用的墨粒子回收返回到墨容器中。

在这样的墨循环中因为构成墨的溶剂成分挥发，装置内的墨粘度逐渐提高，所以需要从保持溶剂的溶剂容器中定期向墨容器内补充溶剂，将墨粘度控制在适当的范围。

为了进行墨的粘度控制需要掌握墨粘度，例如，如特开平11-138844号公报公开的那样进行如下工作，即、让球形或者棒形的物体在墨中落下，使用测量落下一定距离的时间的落下式粘度计测定墨粘度。

发明内容

在这种落下式粘度计中为了测定墨，将作为测定对象的墨容器内的墨导入到粘度计内，为了测定在墨中落下的物体的正确的落下时间，需要在测定中让粘度计内的墨的流动停止。

当在喷墨记录装置的墨循环系统路径内设置落下式粘度计的情况下，如果在与吸引从喷嘴喷出并在印刷中使用的墨的墨容器连接的配管路径上配置粘度计，则作为测定对象的墨容器内的墨始终被导入到粘度计内。另一方面，在喷墨记录装置中，为了始终从喷嘴喷出一定压力的墨，不能停止粘度计内部的墨流动。

因此，需要构成只以测定墨粘度为目的的路径，该路径如图5所示那样用将墨容器内的墨导入到落下式粘度计的配管、用于使墨流动的泵、在测定中用于使墨的流动停止的电磁阀、将墨返回到墨容器中的配管等构成。

将用于这样印刷的墨与循环路径分开设置只以测定墨的粘度为目的的独立的路径将带来由于零件数量的增加和墨循环路径的复杂化而引起的装置的大型化，机器设置空间受到限制，成为实现希望机器尽量小型化这一市场需要的阻碍的主要原因。

本发明的目的在于提供一种不中断进行印刷，具备消减以墨粘度测定为目的的独立的路径及其结构零件，减少零件数量，经过简化的墨循环路径结构的喷墨记录装置。

为了实现上述目的，在喷墨记录装置中，例如其取这样的结构，具备：保持用于进行印刷的墨的第1墨容器；在进行印刷的同时保持向上述第1墨容器补充的墨的第2墨容器；从上述第1墨容器经由第1配管路径吸引墨，从上述第2墨容器经由上述第1配管路径以及与上述第1配管路径连接的第2配管路径吸引墨，并且向喷出墨的喷嘴上加压供给的第1泵；配置在作为上述第1配管路径和上述第2配管路径的连接部的第1配管连接部和上述第1墨容器间的第1配管路径上的对上述第1配管路径进行开关的第1电磁阀；配置在上述第1配管连接部和上述第1墨容器之间的上述第1配管路径上的对从上述第1墨容器中吸引的墨的粘度进行测定的粘度测定器；配置在上述第1配管连接部和上述第2墨容器间上的第2电磁阀；经由第3配管路径供给向上述第1墨容器供给的溶剂的溶剂保持容器；回收从上述喷嘴喷出的墨中没在印刷中使用的墨，并输送到上述第1墨容器的墨回收部。

如果采用本发明，则通过消减零件数量，能够谋求喷墨记录装置自身的小型化。

此外，如果采用本发明，则可以在将墨提供给喷嘴的路径上配置落下式粘度计，能够消减只以测定墨粘度为目的的独立的路径以及其使用的结构零件，能够谋求成本降低。

附图说明

根据以下的描述，当与附图说明结合的时候，本发明的这些及其它的特征、目的和优点将变得更显而易见。

图1是喷墨记录装置的主体以及打印头的侧视图。

图2是表示喷墨记录装置的基本动作的侧视图。

图3是表示喷墨记录装置的使用状态的侧视图。

图4是表示本发明的一个实施例的喷墨记录装置的路径结构图。

图5是以往的喷墨记录装置的路径结构图。

图6是测定安装在表示本发明的一个实施例的喷墨记录装置内的墨粘度的浓度计的构造的剖面图。

图7是实施例1的流程图。

图8是表示本发明的一个实施例的喷墨记录装置的路径结构图。

图9是表示本发明的一个实施例的喷墨记录装置的路径结构图。

图10是安装在表示本发明的一个实施例的喷墨记录装置上的蓄压器的剖面图(未蓄压的状态)。

图11是安装在表示本发明的一个实施例的喷墨记录装置上的蓄压器的剖面图(蓄压的状态)。

图12是表示本发明的一个实施例的泵2次压力以及喷墨压力图。

图13是实施例1的喷墨记录装置的功能方框图。

图14是实施例2的喷墨记录装置的功能方框图。

图15是实施例3的喷墨记录装置的功能方框图。