[发明专利]气体传感器及其制造方法有效
申请号: | 200810081854.1 | 申请日: | 2008-05-08 |
公开(公告)号: | CN101303326A | 公开(公告)日: | 2008-11-12 |
发明(设计)人: | 久米诚;山田裕一 | 申请(专利权)人: | 日本特殊陶业株式会社 |
主分类号: | G01N27/407 | 分类号: | G01N27/407 |
代理公司: | 北京林达刘知识产权代理事务所 | 代理人: | 刘新宇;张会华 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 气体 传感器 及其 制造 方法 | ||
1.一种气体传感器,其包括:
传感元件,其沿所述气体传感器的轴向延伸,并且在其前 端具有气体感测部,在其后端具有电极部;
筒状金属壳,其在其中保持所述传感元件,并且使所述气 体感测部和所述电极部分别从金属壳的前端和后端突出,所述 金属壳具有凸缘部和位于所述凸缘部后侧的后端部;
筒状保护盖,其具有装配到所述金属壳的所述后端部上以 覆盖所述电极部的前端;以及
焊接接头,所述保护盖的所述前端的整个圆周通过该焊接 接头接合到所述金属壳,
其中,所述焊接接头从所述保护盖的所述前端的端面延伸 到所述金属壳。
2.根据权利要求1所述的气体传感器,其特征在于,所述 金属壳的所述后端部包括第一筒状部和第二筒状部,所述第二 筒状部位于所述第一筒状部的后侧,并且直径比所述第一筒状 部的直径小;所述保护盖的所述前端被环绕所述金属壳的所述 后端部的所述第二筒状部地布置;沿圆周形成所述焊接接头, 使所述焊接接头从所述保护盖的所述前端的端面延伸到所述金 属壳的所述后端部的所述第一筒状部。
3.根据权利要求2所述的气体传感器,其特征在于,所述 焊接接头的焊透深度比所述保护盖的厚度大。
4.根据权利要求3所述的气体传感器,其特征在于,所述 焊接接头的焊透深度是所述保护盖的厚度的两倍以上。
5.根据权利要求1所述的气体传感器,其特征在于,所述 焊接接头的前端位于距所述金属壳的所述凸缘部的后端1mm 以上的位置处。
6.根据权利要求2所述的气体传感器,其特征在于,所述 保护盖的所述前端的整个圆周和所述金属壳的所述后端部被径 向向内弯边以形成从所述保护盖的所述前端的端面跨到所述金 属壳的所述后端部的所述第一筒状部的弯边部。
7.根据权利要求1所述的气体传感器,其特征在于,沿圆 周形成所述焊接接头,使所述焊接接头从所述保护盖的所述前 端的端面延伸到所述金属壳的所述凸缘部。
8.根据权利要求7所述的气体传感器,其特征在于,所述 保护盖的所述前端在其前缘包括大直径部;沿圆周形成所述焊 接接头,使所述焊接接头从所述保护盖的所述前端的所述大直 径部延伸到所述金属壳的所述凸缘部。
9.根据权利要求7所述的气体传感器,其特征在于,所述 焊接接头随着靠近所述气体传感器的轴线而朝前延伸。
10.根据权利要求7所述的气体传感器,其特征在于,所述 焊接接头的焊透深度比所述保护盖的厚度大。
11.根据权利要求7所述的气体传感器,其特征在于,所述 焊接接头的外周区域被弯曲成凹状。
12.根据权利要求1所述的气体传感器,其特征在于,所述 保护盖的所述前端被环绕所述金属壳的所述后端部地放置,并 且与所述金属壳的所述凸缘部间隔开;沿圆周形成所述焊接接 头,使所述焊接接头从所述保护盖的所述前端的端面延伸到所 述金属壳的所述后端部。
13.根据权利要求12所述的气体传感器,其特征在于,所 述焊接接头随着靠近所述气体传感器的轴线而朝后延伸。
14.根据权利要求12所述的气体传感器,其特征在于,所 述焊接接头的焊透深度比所述保护盖的厚度大。
15.根据权利要求12所述的气体传感器,其特征在于,所 述焊接接头的外周区域被弯曲成凹状。
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