[发明专利]生产具有低堆积密度的聚氨酯柔性发泡材料的方法无效
| 申请号: | 200810081455.5 | 申请日: | 2008-02-22 |
| 公开(公告)号: | CN101250281A | 公开(公告)日: | 2008-08-27 |
| 发明(设计)人: | B·克莱斯塞夫斯基;M·奥滕;B·多门 | 申请(专利权)人: | 拜尔材料科学股份公司 |
| 主分类号: | C08J9/12 | 分类号: | C08J9/12;C08G18/48;C08G18/76;C08L75/08 |
| 代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 | 代理人: | 温宏艳;李炳爱 |
| 地址: | 德国莱*** | 国省代码: | 德国;DE |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 生产 具有 堆积 密度 聚氨酯 柔性 发泡 材料 方法 | ||
技术领域
本发明涉及用于生产可机械压缩的低堆积密度聚氨酯发泡材料的方法,还涉及该聚氨酯发泡材料,以及它们在隔音和隔热中的用途。
背景技术
对于用作隔音和隔热材料的可机械压缩并表现出低堆积密度的聚氨酯发泡材料,存在着巨大的需求。表述“低堆积密度聚氨酯发泡材料”是指刚性、可压缩的聚氨酯发泡材料,其适用于隔热和/或隔音,表现出低于25kg/m3的堆积密度,并具有以大于20kPa抗张强度以及大于10%的断裂伸长率测量值表示的机械承载能力。
这类发泡材料通常基于各种异氰酸酯如光气化的甲醛与苯胺的缩合产物,即所谓的MDI产品连续或间歇地生产。
然而,由MDI产品生产的发泡材料具有较低的机械承载能力,其表现为低于20kPa的抗张强度值和低于10%的断裂伸长率。该低机械承载能力对进一步加工能力具有不利影响。
发明内容
因此,本发明的目的在于提供一种用于生产具有低于25kg/m3堆积密度及改进的机械性质的聚氨酯发泡材料的方法。
该目的通过由符合这里更加充分描述的组成要求的配方,生产聚氨酯泡沫实现。
具体实施方式
本发明涉及一种由以下组分生产具有低于25kg/m3堆积密度的聚氨酯发泡材料的方法:
I)多元醇组合物,其包括:
a)30-100wt%(相对于所述多元醇组合物I的总重)聚氧化烯聚醚多元醇,其具有2-4的标称官能度、1500-6000的平均摩尔质量、大于35%的仲羟基端基比例(相对于该聚亚烷基聚醚多元醇的羟基端基总数),
b)0-50wt%(相对于所述多元醇组合物I的总重)聚氧化烯聚醚多元醇,其具有2-3.5的标称官能度,和400-1000的平均摩尔质量,
c)0-50wt%(相对于所述多元醇组合物I的总重)聚氧化烯聚醚多元醇,其具有4-8的标称官能度,和300-1000的平均摩尔质量,
d)0-30%(相对于所述多元醇组合物I的总重)具有40-500羟值的聚酯多元醇,
II)对应于25-150NCO/OH指数的量的多异氰酸酯组合物,其具有31-43wt%(相对于所述多异氰酸酯组合物的总量)的异氰酸酯含量,其包括:
a)20-100wt%(相对于所述多异氰酸酯组合物II的总重)改性甲苯二异氰酸酯,其具有低于44wt%的NCO含量(相对于改性甲苯二异氰酸酯II)a)),和
b)0-80wt%(相对于所述多异氰酸酯组合物II的总重)选自包含MDI产品的组的异氰酸酯,
III)6-40重量份的水(相对于所述多元醇组合物I的总重),以及还有
IV)任选地,物理发泡剂,
V)催化剂,
VI)阻燃剂,
VII)稳定剂,和
VIII)任选地,其它辅助物质和添加剂。
如果所述多异氰酸酯组合物II以对应于落在35-120范围内的NCO/OH指数的量使用,则本发明的方法是有利的。
如果使用的多异氰酸酯组合物II相对于全部多异氰酸酯组合物II,表现出35-39wt%的异氰酸酯含量,则本发明的方法是有利的。
如果使用的多异氰酸酯组合物II包括如下物质,则本发明的方法是特别有利的:
a)50-100wt%(相对于所述多异氰酸酯组合物II的总重)改性甲苯二异氰酸酯,其具有低于44wt%的NCO含量(相对于所述改性甲苯二异氰酸酯II)a)),和
b)0-50wt%(相对于所述多异氰酸酯组合物II的总重)选自包含MDI产品的组的异氰酸酯。
如果使用的多异氰酸酯组合物II包含95-100wt%(相对于所述多异氰酸酯组合物II的总重)具有低于44wt%NCO含量的改性甲苯二异氰酸酯II)a)),则本发明所述方法是更加有利的。
如果使用的具有低于44wt%(相对于所述改性甲苯二异氰酸酯II)a))NCO含量的改性甲苯二异氰酸酯通过使用包含至少两个能与异氰酸酯反应的基团的材料,改性65-100wt%(相对于所述甲苯二异氰酸酯混合物总重)的2,4-甲苯二异氰酸酯与0-35wt%(相对于甲苯二异氰酸酯混合物总重)的2,6-甲苯二异氰酸酯的混合物得到,则本发明的方法是有利的。
本发明进一步提供聚氨酯发泡材料,其可通过本发明所述方法得到。
本发明进一步提供由本发明的聚氨酯发泡材料生产的隔音和/或隔热材料。
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