[发明专利]高速织机开口方式改造装置

说明书

技术领域：

本发明属于一种织机的改造设备，具体涉及高速织机开口方式改造装置。

背景技术：

近年来，随着织机制造水平与用户需求的不断提高，喷气织机的发展已由原来的以消极式开口为主导转变为以积极式开口为主导，消极式开口织机的市场占有率逐年下降，高速喷气织机成为市场主导。但许多中、小型织布企业，前十年内购置的消极式开口织机是企业生产的主要力量，随着使用时间的推延，这些织机在企业生产中已经出现了许多弊端：1、织机转速提速困难。2、织机生产效率跟不上企业的生产形式需求。3、回综弹簧等易损件随着织机运转时间的增加而加大。4、能耗偏高，5、织机织造范围停留在3-6循环。

发明内容：

本发明就是要解决织机转速提速困难，回综弹簧等易损件随着织机运转时间的增加而加大，能耗偏高，织机生产效率跟不上企业生产形式需求的问题。

本发明通过以下技术方案实现：高速织机开口方式改造装置，包括套筒1，共轭凸轮2，开口臂3，开口臂转子4，专用开口臂轴5，左、右滑块6，短支架7，长支架8，磁铁9，平综限位块10，凸轮箱11，凸轮轴12，平综轴13，小销轴14。凸轮箱11内设有凸轮轴12，专用开口臂轴5，平综轴13，平综轴13上设有长支架8，凸轮轴12上设有套筒1，套筒1上设有共轭凸轮2，专用开口臂轴5上设有开口臂3，开口臂3上设有开口臂转子4，共轭凸轮2与开口臂转子4配合连接，专用开口臂轴5上设有短支架7，短支架7通过小销轴14与长支架8连接，短支架7与长支架8之间设有磁铁9，专用开口臂轴5通过设在其下的滑槽与左、右滑块6滑动连接，左、右滑块6设在凸轮箱11的左右端盖上，凸轮箱11底部设有平综限位块10。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1、改造厂家投入的资金少，见效快。

2、改造厂家的原箱体没有发生改变，利用率高。

3、改造厂家无须对厂房织机布置作出变动。

4、织机转速有提升空间，且运动平稳。

5、织机的效率得到提高。

6、改造后织机织造范围由3-6循环扩大到3-8循环。

7、机物料消耗成本下降，能耗降低。

8、用户更换产品品种时简捷可靠。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式：

本发明提出了一套将消极式开口装置变为积极式开口装置的方案，不改变原消极式开口装置中凸轮箱主体传动部件的相对位置，变更其主要部件，综框控制由连杆传动替代回综装置，共轭凸轮2固定在套筒1上，套筒1穿在凸轮箱11内的凸轮轴12上，固定在开口臂3上的两个开口臂转子4与共轭凸轮2滚动接触，开口臂3通过其定位孔中的滚针轴承穿在专用开口臂轴5上，专用开口臂轴5上固定着短支架7，同时与左、右滑块6通过滑槽连接，左、右滑块6分别与箱体上的左、右端盖固定，长支架8固定在箱体内的平综轴13上，同时长支架8与短支架7通过小销轴连接，磁铁9固定在长支架8与短支架7的连接部位，在凸轮箱体底部固定着平综限位块10。

工作过程：

凸轮箱11中变速齿轮带动凸轮轴12上的套筒1旋转，套筒1带动与之固定的共轭凸轮2运动，共轭凸轮2采用优化运动曲线，织机高速运转时运动平稳，经停故障少，共轭凸轮2的运动促使接触的开口臂转子4带动开口臂3进行摆动，开口臂3的摆动带动连杆装置上的斜连杆夹头摆动，从而控制综框的上下运动，形成织机的开口运动，此时，专用开口臂轴5在左、右滑块6的滑槽中不做相对运动；当用户需要平综时，只需旋转平综夹具上的平综手柄，平综轴上的长支架8随之旋转带动短支架7向后移动，短支架7同时拉住与之压配的专用开口臂轴5在左、右滑块6的槽内滑动，此时开口臂3向前倾斜碰到箱底的平综限位块10，这时开口臂3成一直线，综框平齐；品种调节完毕，只需反转平综装置上的手柄，长支架8反转，推动短支架7向前移，同时，推动专用开口臂3在左右滑块6的槽内向前滑动，当短支架7与长支架8中的磁铁9将短支架7与长支架8吸住时，平综结束，各传动部件完全回位。