[发明专利]釉药组成物

说明书

技术领域

本发明涉及一种在包含较多含玻璃质材料的无机质烧成体用基材表面涂釉时使用的釉药组成物。

背景技术

以往，采用硅酸质原料、石灰质原料、或者水泥等水硬性无机材料成型成板状并硬化后，形成无机质烧成体用基材，然后通过烧成得到的无机板的耐久性优良，更具有优良的美感和质感，作为具有高级感的外壁板等建筑板使用。

例如，在特开2005-194143号公报中，公开了使用矿渣及熟石灰作为水硬性无机材料成型为板后硬化，然后烧成，此外，在特开2005-194144号公报中，公开了以含有矿渣及熟石灰的原料，制造3层形状的烧成体的方法。

接下来，无机质烧成体用基材在烧成之前进一步涂釉，但对于包含较多矿渣和含玻璃质材料等的玻璃质的基材，如果涂釉通常使用的玻料釉，则由于玻璃料中的B2O3成分和在比较低温区域生成的熔融粘性低的玻璃相等，无机质烧成体用基材被浸蚀的情况尚为可知。

专利文献1：日本专利特开2005-194143号公报

专利文献2：日本专利特开2005-194144号公报

发明内容

本发明鉴于目前状况，提供一种可在包含较多含玻璃质材料的无机质烧成体用基材表面上有效地涂釉的釉药组成物。

为解决上述的问题，本发明的第一方式的釉药组成物是至少含有可塑性材料、非可塑性材料和助熔性材料的釉药组成物，其特征在于，所述可塑性材料是从高塑性粘土、木节粘土、高岭土、云母中选择的一种以上的材料，所述非可塑性材料是从硅石、煅烧高岭土、陶石、寿山石、陶瓷砂(セルベン)、熟耐火土、锆石中选择的一种以上的材料，所述助熔性材料是从长石、石灰石、白云石、锌白、碳酸锂中选择的一种以上的材料。

此外，第二方式的釉药组成物的特征在于，在第一方式的釉药组成物中进一步含有无机颜料。

此外，第三方式的釉药组成物的特征在于，在第一方式所述的釉药组成物中，相对于全部固态成分，所述可塑性材料为25～55质量％，所述非可塑性材料为5～20质量％，所述助熔性材料为40～60质量％。。

此外，第四方式的釉药组成物的特征在于，在第三方式所述的釉药组成物中，作为所述非可塑性材料至少含有锆石，该锆石相对于其他固态成分含有5～20质量％。

使用本发明所述的釉药组成物，可以对含有较多含玻璃质材料的无机质烧成体用基材进行有效的涂釉。

具体实施方式

以下，对实施本发明的最佳方式进行说明。

本发明涉及的釉药组成物以可塑性材料、非可塑性材料及助熔(媒溶)性材料为主要成分。

[可塑性材料]

可塑性材料是指在成形、也就是作成形状时给予作为必要的性质的可塑性的材料，具体来说有高塑性粘土，木节粘土，高岭土，叙永石，绢云母，膨润土，白云石等粘土类。

在本实施例中，作为可塑性材料使用了高塑性粘土，另外，可以使用木节粘土和高岭土、云母(タルク)，或者这些物质的组合。

[非可塑性材料]

非可塑性材料是指防止由于烧成时产生的收缩而导致的龟裂及变形，进一步通过与碱反应生成玻璃相，从而给予机械性强度的材料，具体来说是，硅石，硅藻土，云母，硅石烟，熟耐火土等。

在本实施例中，作为非可塑性材料使用了硅石、陶石、煅烧高岭土、锆石，另外，也可以使用寿山石和陶瓷砂、熟耐火土或者他们的组合。

[助熔性材料]

助熔性材料是指在烧成时低温度下生成玻璃相，作为溶入可塑性材料、非可塑性材料的基底的材料，具体来说是长石、白云石、石灰石、菱镁矿、滑石等。

在本实施例中，作为助熔性材料使用了长石、石灰石、锌白、碳酸锂，另外，也可以使用白云石，或者他们的组合。

[其他]

本发明涉及的釉药组成物，可以添加作为着色材料的无机颜料。例如，考虑从钴化合物(蓝)，锰化合物(褐色或紫)、镍化合物(绿、蓝或者红)、铀化合物(黄，红或者黑)，铬化合物(红或者绿)，铁化合物(黄，褐红或者红)，铜化合物(绿)，钛化合物(黄)，金化合物(黄绿)，铈-钼化合物(亮蓝)，铈-钛化合物(黄)，磷酸镨(リン酸プラせオジウム)(绿)，磷酸钕(リ ン酸ネオジウム)(玫瑰红)中发现的色调，并适宜地选择。

[组成配合]