[发明专利]粘胶短丝计量泵

说明书

技术领域

本发明属于一种化纤粘胶纺丝主机的主要部件，具体涉及一种粘胶短丝计量泵。

背景技术

原有粘胶短丝计量泵采用顶嘴式进、出胶孔结构，粘胶计量泵体积大，重量重，采用顶嘴式安装方式，计量泵与化纤主机的安装面积较小，安装不够稳定，导致化纤纺丝主机的传动齿轮带动计量泵的主动轴传动不够平稳，引起进、出胶孔和主动轴轴端漏浆现象比较严重，导致计量泵纺丝不均匀。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种粘胶短丝计量泵，泵体板直接与化纤纺丝主机连接，提高计量泵与纺丝主机的安装面积，尽可能保证主动轴的传动平稳性，进、出胶孔位置和主动轴轴端采用新型的密封方式，能够避免或减少纺丝液的泄漏，减小计量泵的齿轮传动不平稳性，延长计量泵的使用寿命，提高纺丝质量。

本发明的技术方案：一种粘胶短丝计量泵包括外盖板1，中间板2，内盖板3，主动齿轮4，从动齿轮5，主动轴6，压盖7，从动轴8，定位销9，圆键10，密封圈11，封口12，密封垫圈13，平键14，泵体板15，传动齿轮16，进胶孔17，出胶孔18和钢丝档圈19；外盖板1、中间板2、内盖板3和泵体板15通过防锈螺栓、螺母、垫圈连接，压盖7与内盖板3通过防锈螺栓连接；中间板2上设置有主动轴6、从动轴8、主动齿轮4、从动齿轮5、圆键10、封口12和密封垫圈13；为防止主动轴6轴向窜动，主动轴6上设置有轴用钢丝档圈19，钢丝档圈19放置在主动轴6的圆弧槽内；为防止主动轴6轴端漏浆，主动轴6上、泵体板内15内设置有密封圈11，密封圈11的左端设置有压盖7；为防止中间板2的进胶孔17和出胶孔18漏浆，中间板2两凸端面设置有密封垫圈13。

附图说明

图1是本发明的右视图；

图2是图1中的主视剖面图；

图3是本发明的左视图；

具体实施方式

一种粘胶短丝计量泵包括外盖板1，中间板2，内盖板3，主动齿轮4，从动齿轮5，主动轴6，压盖7，从动轴8，定位销9，圆键10，密封圈11，封口12，密封垫圈13，平键14，泵体板15，传动齿轮16，进胶孔17，出胶孔18和钢丝档圈19；外盖板1、中间板2、内盖板3和泵体板15通过防锈螺栓、螺母、垫圈连接，压盖7与内盖板3通过防锈螺栓连接；中间板2上设置有主动轴6、从动轴8、主动齿轮4、从动齿轮5、圆键10、封口12和密封垫圈13；为防止主动轴6轴向窜动，主动轴6上设置有轴用钢丝档圈19，钢丝档圈19放置在主动轴6的圆弧槽内；为防止主动轴6轴端漏浆，主动轴6上、泵体板15内设置有密封圈11，密封圈11的左端设置有压盖7；为防止中间板2的进胶孔17和出胶孔18漏浆，中间板2两凸端面设置有密封垫圈13。

工作过程：粘胶纺丝计量泵的安装是通过泵体板15的螺孔安装在纺丝主机上，进胶孔17、出胶孔18通过管接头连接主机的油路，泵的传动是由纺丝机上传动齿轮16带动主动轴6，主动轴6直接带动计量泵主动齿轮转动。为防止主动轴6轴端泄漏，主动轴6轴端配有密封圈13和压盖7。泵的外盖板1和内盖板3为中间板2提供密封的封闭腔，中间板2内放置主动齿轮4、从动齿轮5，齿轮啮合形成封闭的进胶孔17和出胶孔18区域，通过齿轮回转，溶液在进口压力的输送下，溶液不断从进胶孔17输送到出胶孔18，压出泵外。当泵未经使用，为防止灰尘进入泵内，进、出胶孔需放置封口12。