[发明专利]一种铸石板材的生产方法及其装置

说明书

技术领域

本发明属于一种建材的生产方法及其装置，具体涉及一种铸石板材的 生产方法及其装置。

背景技术

铸石板材是一种具有优异抗磨防腐性能的新型工业材料，它已广泛应 用于煤炭、电力、冶金、化工等行业中的设备和设施中作耐磨防腐衬里， 取得良好的经济和社会效益。

铸石板材的生产工艺是将玄武岩或辉绿岩配以附料，制备成符合铸石 板材成份和生产工艺要求的原料，然后将原料经高温熔化、浇注成型、结 晶、退火等工序而制成。其中退火是生产中尤为关键的工序之一，因其直 接影响着产品的产量、能耗、成本等而倍受关注。

现有的铸石板材生产退火方法有两种：一种是用箱式窑退火，另一种 是用隧道窑退火。前一种是原始型，但由于建窑投资少，目前仍有50％多 的企业采用，一般情况一条铸石板材生产线中建造有40多座箱式退火窑， 箱式窑是一种固定窑，因其形状像鸡窝也称“鸡窝窑”，多数是用煤把窑温 加到700℃多便将铸石板材一块块堆入窑内，窑装满后封闭窑门，然后待 自然冷却即退火到常温时打开窑门，工人进入窑内检取产品，该窑退火周 期一般不少于72小时；后一种隧道窑退火比前者已有了很大改进，一般窑 长为80多米，有50多辆窑车循环，多为烧煤气升温，当装窑口的窑车温 度达到700℃多时，开始将铸石板一块块装入窑车内，窑车装满后向退火 区移动，随之后边已预热好的窑车进入装窑口，此时边装窑边继续加温、 保温，以此循环连续工作，该窑产品退火周期可缩短到40小时，成品率之 高、能耗之低等均明显好于箱式退火窑，但因为建造隧道窑投资较高，目 前也只有不到50％企业采用。如上所述，不论箱式窑退火方法还是隧道窑 退火方法，均系产品先成堆而后退火，所以存在着升降温慢而不均的现象， 导致出现退火周期长、成品率低、产量低、能耗高等问题。

发明内容

本发明要提供一种铸石板材的生产方法及其装置，即用辊道窑退火解 决现有铸石板材生产工序过程中退火周期长、成品率低、产量低、能耗高 的问题。

本发明采用以下技术方案

一种铸石板材的生产方法，包括以下步骤：1、将玄武岩或辉绿岩配 以附料，制备成用于生产铸石板的原料；2、将原料经过高温熔化、浇注 成型、结晶、退火而制成产品。铸石板材的生产步骤中退火采用辊道窑退 火方法，即产品连续单层摆放在辊道上，并随着辊子的转动而移动，逐步 实现降温退火。根据不同规格的产品，窑口温度为650℃-850℃，其它各 处温度根据退火曲线制定，窑的末端即产品出口处温度为50℃以下。一种 生产铸石板的退火装置，即辊道窑，包括窑体1、辊道2，窑体1内设有辊 道2，根据不同产量的要，确定窑体长80-200m，辊道有效宽0.5-2m。

本发明对照现有技术相比具有以下有益效果

用辊道窑退火因为可将退火周期缩短到4小时以内，这就改变了目前 铸石板放在退火设备里好几天后才能出窑，才能知道成品率、产量、质量 等状况，而本发明却只在几小时内就可发现生产中的问题，极有利于及时 调整产品的配方和各有关工艺参数，以便产量、质量达到最佳，能耗、成 本最低；因辊道窑燃气燃烧充分、密封好，所以环境污染小；出窑工在车 间内有固定位置，从辊道上有序检取产品，从而使劳动强度低。

本发明与现有技术工作性能比较表