[发明专利]制造复合钢板的过程中降低不锈钢复合钢板不平度的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种制造复合钢板的过程中降低不锈钢复合钢板不平度的方法，具体讲是在爆炸焊接制造不锈钢复合钢板的制造过程中，降低不锈钢复合钢板不平度的方法。

背景技术

复合钢板的不平度是评价复合钢板外观质量的一项重要指标。复合钢板不平度越小，在复合钢板后续加工(例如刨边打坡口、对接焊)时越容易成型，拼接方便。若复合钢板不平度大，增大了复合钢板后续加工的难度，如在接焊时由于对接焊缝错边等原因，拼接时还需要添加外力辅助(如用千斤压平后点焊固定成型等)，加工难度较大，外观质量难以达到技术指标和用户要求，降低不平度对不锈钢复合钢板更为重要。现有爆炸焊接制造的不锈钢复合钢板的不平度较大，一般达5mm/m，通宽不平度将达到12mm/m以上，达不到用户使用要求，必须设法降低爆炸焊接制造的不锈钢复合钢板的不平度。现有的降低复合钢板的方法是复合钢板热处理后在矫平机或压力机下直接进行矫平，热处理时对装炉控制不严，复合钢板翘曲大，矫平难度大，并且次数多。

发明内容

为了克服现有制造复合钢板的过程中降低不锈钢复合钢板不平度的方法的不足，本发明提供一种矫平难度小的制造复合钢板的过程中降低不锈钢复合钢板不平度的方法。

本降低不锈钢复合钢板不平度的方法是在爆炸制造不锈钢复合钢板的过程中，爆炸焊接之后加入热处理工序，在热处理的过程中降低不锈钢复合钢板的不平度，热处理后再进行探伤。

本降低不锈钢复合钢板不平度的方法是在爆炸制造不锈钢复合钢板的过程中，这种爆炸制造不锈钢复合钢板的方法包括下述依次的步骤：

I、打磨基板与复板的表面，使基板、复板的结合面表面粗糙度值不大于R_a6.3μm；

II、配板将使用技术要求的一块复板与基板行组对；

III、爆炸焊接用低爆速铵油炸药将复板与基板爆炸焊接在一起；

IV、热处理

将爆炸焊接在一起的不锈钢复合钢板放在台车式热处理炉内热处理；

V、无损超声波探伤检测

为保证复合钢板结合界面实现可靠、均匀的冶金焊接，对不锈钢复合钢板按照JB4730-2005的技术要求，利用超声波探伤仪进行探伤。

VI、按照GB/T709-2006的要求，对复合钢板进行检验。

VII在矫平机上将探伤后的复合钢板进行精整。

本降低不锈钢复合钢板不平度的方法是在制造复合钢板的过程中，改进热处理方法和精整方法。

(一)热处理的特征是：

将若干不锈钢复合钢板之间垫上支点上下摞在一起，支点的上面与下面垫满针刺棉，不锈钢复合钢板的基板朝下，支撑不锈钢复合钢板的支点内移，利用不锈钢复合钢板的自重，在800℃～1070℃热处理时，使不锈钢复合钢板边部自然下垂，不锈钢复合钢板在出热处理炉冷却后，由于基板与复板的两种材料冷却时收缩系数不同，不锈钢复合板边部上翘反向变形，从而达到热处理后减小横向不平度的效果。但为避免产生副作用，在热处理时应按下述要求操作。

a要求支点的外侧边即横向距不锈钢复合钢板的长边的距离为300mm～400mm，要防止钢板倾倒，所以装炉时支撑件要尽量对称，保持平衡；

b为防止支撑不锈钢复合钢板时，不锈复合钢板表面局部受力过大损坏不锈钢复合钢板的表面，如在不锈钢复合钢板表面支成坑，支撑件数量要尽量多，减小支撑件局部的受力。

c不锈钢复合钢板的厚度δ≤18mm时，装炉数量不超过12块；厚度18＜δ≤25mm时，装炉数量不超过10块；厚度δ＞25mm时，装炉数量不超过8块。因装炉量过多，不锈钢复合钢板驻炉时间太长，纵向长边过度下弯，冷却后反变形量过大，导致后续矫平精整时难以操作。

d一般，支点沿不锈钢复合钢板的纵向(长度方向)统一支成三排，(两排或三排都行)均匀、对称；支撑件纵向的间距为800mm～1000mm。

e热处理装炉时规格整齐统一。

f不锈钢复合钢板的宽度≤1500mm时，支撑件距两长边的距离不小于300mm；不锈钢复合钢板的宽度＞1500mm时，支撑件距两长边的距离不小于400mm。

作为支点的支撑件可用耐火砖、耐高温铸铁件。

(二)精整的特征是：

对于厚度大于20mm的不锈钢复合钢板，将热处理后的不锈钢复合钢板在七辊矫平机上进行矫平，矫平速度为5m/min～7m/min，来回矫平2～4次。