[发明专利]液压滚切剪机的上下剪刃间隙调节装置

说明书

技术领域

本发明属于滚切剪技术领域，具体涉及一种液压滚切剪机的上下剪刃间隙调节装置。

背景技术

目前，国内外液压滚切剪机的上下剪刃间隙调节装置都是通过移动下剪刃来实现的，有手动、机动和液压操纵方式。其缺点是由于下剪刃在剪切过程中处于比较恶劣的环境条件，有许多氧化铁皮和废渣在剪切过程中掉落在调节斜楔和刀盒之间的夹缝中，这样造成剪刃间隙值远远小于合理的滑动间隙，造成剪切过程中，移动间隙小、调节位置不准确，剪刃间隙值发生变化，直接影响带钢剪切质量。

发明内容

本发明目的是提供一种新的液压滚切剪机的上下剪刃间隙调节装置，可以有效地克服现有技术存在的缺点。

本发明是这样来实现的，它包括由左右机架的四根立柱与上横梁构成的整体机架、上剪刃刀架、固定斜楔、移动斜楔、拉杆及操纵拉杆装置，其特征是在整体机架的四个角部、左右立柱和上剪刃刀架之间分别安装有由四个固定斜楔与四个移动斜楔相对应配合而成的斜楔调节装置，四个固定斜楔分别固定在与其相对应的立柱上，四个移动斜楔上端通过起微调作用的拉杆与安装在上横梁上四个角部的蜗轮减速机的丝杆相连接。所述的操纵拉杆装置是由安装在上横梁上的一台电动机带动一套可使左右拉杆作反向运动的减速换向机构，即当左移动斜楔向上运动时，右移动斜楔向下运动，推动上剪刃刀架及上刀刃左移，上下剪刃间隙增大，反之，相反.在此调节过程中，固定在右立柱上的三组压紧装置，始终给上剪刃刀架一定的推力，保证上下剪刃间隙的无隙调整。

本发明优点及其积极效果是(1)由于是采用改变上剪刃刀架位置的调节方法，可以大大的改善剪切工作条件，使剪切质量得以提高；(2)采用斜楔机构调节装置，滑动接触面较大，接触紧密，滑动平稳，容易实现精确调整；(3)操作方便，易于实现自动化。

附图说明

图1为本发明的结构简图，

图2为图1的俯视图。

图中

1--上剪刃刀架

2.1、2.2—左立柱                    2.3、2.4—右立柱

3.1、3.2—左固定斜楔                3.3、3.4—右固定斜楔

4.1、4.2—左移动斜楔                4.3、4.4—右移动斜楔

5.1、5.2—左拉杆                    5.3、5.4—右拉杆

6—上横梁

7.1、7.2—左蜗轮减速机              7.3、7.4—右蜗轮减速机

8—上剪刃                           9—下剪刃

10—带钢                            11—电动机

12—行星轮减速机

13.1、13.2、13.2—锥齿轮减速机

14.1、14.2—左同步轴                14.3、14.4—右同步轴

15—压紧装置                        K—带钢进给方向

具体实施方式

图1所示为本发明结构简图，由左右机架的四根立柱2.1、2.2、2.3、2.4与上横梁6构成为液压滚切剪机的整体机架，左边的两根立柱2.1、2.2为左立柱，右边的两根立柱2.3、2.4为右立柱，在左右立柱与上剪刃刀架1之间安装有由固定斜楔3.1、3.2、3.3、3.4与移动斜楔4.1、4.2、4.3、4.4相配合而成的斜楔调节装置，固定斜楔3.1、3.2、3.3、3.4分别固定在与其对应的立柱上，移动斜楔4.1、4.2、4.3、4.4通过起微调作用的拉杆5.1、5.2、5.3、5.4与安装在上横梁上四个角部的蜗轮减速机7.1、7.2、7.3、7.4的丝杆相连接，实现和蜗轮减速机7.1、7.2、7.3、7.4联动；安装在上横梁6上的电机11通过行星轮减速机12带动锥齿轮减速机13.1、13.2、13.3转动(如图2所示)，再通过左右同步轴14.1、14.2、14.3、14.4带动四台蜗轮减速机中左边的两台7.1、7.2与右边的两台7.3、7.4作同步反向运动。当左边的蜗轮减速机7.1、7.2带动拉杆5.1、5.2及移动斜楔4.1、4.2向上移动时，右边的蜗轮减速机7.3、7.4则会同步带动拉杆5.3、5.4及移动斜楔4.3、4.4向下移动，推动上剪刃刀架左移，上剪刃随之左移，增大上下剪刃间隙，反之，减小上下剪刃间隙。压紧装置15安装在右立柱2.3、2.4内与移动斜楔4.3、4.4表面贴合，装配时给予一定的预紧力，其作用是使右侧移动斜楔4.3、4.4与上剪刃刀架1始终保持紧密接触，在间隙调节时，实现无间隙调节。