[发明专利]免中和糠醛废水生化处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种废水处理工艺，是一种免中和糠醛废水生化处理的工艺。

背景技术

现在的糠醛废水处理技术主要有物理法、化学法和生化法。

(1)物理法：主要有多效蒸发工艺、膜过滤工艺，多效蒸发工艺是利用锅炉产生的一次蒸汽蒸发废水产生二次蒸汽，二次蒸汽进入糠醛生产的水解锅进行糠醛生产。多效蒸发器内产生的垢清理出来后，进入锅炉焚烧。从而实现糠醛生产废水零排放。该工艺存在问题是糠醛废水中沸点在170℃以下的所有物质都随着二次蒸汽进入水解锅内参与反应，多次循环后会阻止糠醛生产主反应的进行，从而造成糠醛产量的降低。而糠醛废水中沸点在170℃以上的物质会在多效蒸发器内形成污垢，必须定期人工清理，不能实现连续运行。而且该工艺设备投资大、工艺复杂，运行费用高。

膜过滤工艺是混凝沉淀+过滤+超滤+反渗透，由于糠醛废水的CODcr约为20000mg/L，此工艺处理糠醛废水会使超滤和反渗透膜组件清洗频繁，故障率非常高，没有成功的范例。

(2)化学法：主要为萃取法，该工艺是将糠醛废水经过过滤后进入萃取槽内萃取，萃取液进入溶剂回收塔，经过精馏溶剂循环使用，馏出物进入酸提浓塔，得到浓醋酸，而从塔顶出水继续循环使用。该工艺设备投资大，一个年产2500吨糠醛的企业，该工艺投资约为250万元。运行费用高，每吨糠醛废水的处理费用约为8-10元。

(3)生化法：生化处理工艺有闪电解厌氧好氧工艺、中和升流式厌氧污泥床反应器接触氧化、中和升流式厌氧污泥床反应器序批式活性污泥法等工艺，闪电解工艺可以去除部分CODcr并使PH升高，可以分解部分难降解的有机物，但同时也给糠醛废水带来了红色，该颜色在后续的工艺中难以去除。而中和工艺有采用白灰中和的，也有采用火碱中和的，每吨的糠醛废水中和费用非常高，白灰的中和费用为2-3元，火碱的中和费用为7-9元。而且中和后的钙离子浓度和钠离子浓度非常高，高的钙离子浓度(5000mg/L)和钠离子浓度(7000mg/L)会抑制厌氧菌的活性，使厌氧处理单元和好氧处理单元在现实的实际工程中运行效果差，不稳定，难以实现达标排放。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能实现连续运行，且设备投资小、工艺简单、运行费用低的免中和糠醛废水生化处理工艺。

本发明的目的可以通过下述的技术方案来实现：

免中和糠醛废水生化处理工艺，其糠醛废水首先进入事故池，事故池的容积为能储存10天的糠醛废水量，事故池的糠醛废水量达到其容积的60-70％后，每天糠醛生产产生高温糠醛废水部分进入调节池，其余部分进入事故池，然后用调温泵抽取事故池内的糠醛废水打入调节池中，将调节池内的糠醛废水温度调节至35-40℃之间；

将调节池内的糠醛废水用污水泵提升进入厌氧序批式反应器，厌氧序批式反应器内必须维持1500-2500mg/L的碳酸氢盐碱度和35-40℃的温度，通过向厌氧序批式反应器内的溶液投加营养液维持厌氧菌必须的营养成分，碳酸氢盐碱度用来缓冲糠醛废水(PH1-3)的酸性给厌氧菌的生存环境带来的冲击，使厌氧序批式反应器内溶液的PH值处于6.5以上；进入厌氧序批式反应器的糠醛废水在循环泵和脉冲进水器的作用下和厌氧序批式反应器的厌氧菌充分搅拌、混合，在厌氧菌的生理作用下，糠醛废水中的大部分有机污染物被分解为甲烷和水，部分有机污染物被分解为挥发性有机酸和二氧化碳；当厌氧序批式反应器内溶液的PH升至7.0-7.2后，停止循环泵和脉冲进水器的运行，进入沉淀阶段；沉淀后上层不携带厌氧菌的水通过虹吸滗水排水器流入中间池，中间池的水在序批式活性污泥法进水泵的提升下按照序批式活性污泥法的运行规律进入序批式活性污泥法的池中，在序批式活性污泥法的池中废水中的剩余有机污染物被好氧微生物分解为二氧化碳、水，废水得到净化后从序批式活性污泥法的池中出来流入清水池；

清水池内的水通过强氧化泵被打入臭氧反应罐，在反应罐内水中的难降解的有机污染物被臭氧发生器产生的臭氧彻底分解为二氧化碳和水，并使水的色度进一步降低，处理后的出水达标排放；

从厌氧序批式反应器池和序批式活性污泥法池中排出的剩余污泥均排入污泥干化场中脱水，脱出的水回流至调节池继续接受处理。

所述的营养液为80.47％尿素、13.44％磷酸三钠、3.17％氯化钙、0.56％铁粉、0.56％硫酸亚铁、0.43％氯化镁、0.097％氯化钴、0.073％氯化镍、0.48％氯化锌、0.24％硫酸铜和0.24％维生素B5及0.24％维生素B12按重量百分比配制的水溶液。