[发明专利]一种三机架定径机主机座的升降装置

说明书

技术领域

本发明涉及金属的轧制，特别涉及三机架定径机轧制中心线变化时主机座升降的调整装置。

背景技术

三机架定径机常用于钢管制造企业管加工车间的热处理线上，一般位于回火炉后。它的作用是在较小的总减径率和小的单机架减径率的条件下，将回火后的钢管外形尺寸精确化，达到工艺要求的尺寸精度，并进一步改善钢管的外表面质量。同时，也可部分消除钢管的弯曲度和椭圆度。

根据使用车间的设备配置情况，三机架定径机有主机座可升降和主机座固定两种结构形式。对于主机座可升降的三机架定径机，它的升降装置如附图1、2所示：主要由一个减速电机1、一套链轮链条装置2、两根丝杠3、两个右旋丝母4、四个斜块5、两个左旋丝母6、一个底座7、四个锁紧液压缸8组成。其中链轮链条装置2又由一个主动链轮、两条链条、两个被动链轮组成。链轮链条装置2中的主动链轮直接连在减速电机1的输出轴上，两个被动链轮分别与两根丝杠3直连，主动链轮与被动链轮之间通过两条链条分别相连。两个右旋丝母4和两个左旋丝母6由螺栓分别固定在四个斜块5内部，构成两个带右旋丝母4的斜块和两个带左旋丝母6的斜块。两根丝杠3两头的螺纹分别为右旋、左旋，依据左右旋关系将四个带丝母的斜块装配在两根丝杠上，并调整好斜块位置，使这四个斜块与主机座9上的四个固定斜块同时接触。

当主机座需要升降时，锁紧液压缸8松开，减速电机1工作，带动链轮链条装置2中的主动链轮转动，主动链轮通过链条、被动链轮，带动两根丝杠3同步转动。两根丝杠3的转动又带动四个带左右丝母的斜块5同时前进或后退，与主机座上的四个斜块形成斜楔的原理，从而完成主机座的升起或降下，升降调整完成后由锁紧液压缸8将主机座9和底座7锁紧在一起。

这种结构的缺点：在升降调整过程中，丝杠转动带动带丝母的斜块往复运动，由于丝杠和丝母间的螺纹间隙，导致四个斜块在往复运动几次后就会出现不同步现象，这种现象对大规格的产品更明显，严重时主机座会发生倾斜，升降过程中会发出异常响声。

发明内容

本发明的目的就是为了克服现有技术的缺点，提供一种三机架定径机主机座的升降装置，该装置无论斜块前进或后退，都不受螺纹间隙的影响，很好保证了斜块的同步性，避免了主机座升降过程中的倾斜和有异常声音的现象。

本发明通过以下技术方案来实现其目的：

一种三机架定径机主机座的升降装置，包括：减速电机，与减速电机输出轴连接的链轮链条装置，链轮链条装置中的主动链轮与两个被动链轮分别通过两条链条相连，两个被动链轮分别与两根丝杠直连，两根丝杠的左端分别与带右旋丝母的斜块连接，两根丝杠的右端分别与带左旋丝母的斜块连接，四个带丝母的斜块与主机座上的四个固定斜块同时接触形成斜楔，主机座和底座间装有锁紧液压缸，其特征在于：所述的带右旋丝母的斜块，每个斜块带的右旋丝母为两个；带左旋丝母的斜块，每个斜块带的左旋丝母为两个。

所述的右旋丝母由螺栓固定在带右旋丝母的斜块内；左旋丝母由螺栓固定在带左旋丝母的斜块内。

本发明与现有技术相比，由于将带丝母的斜块做成可安放两个丝母的结构，即每个斜块由原来的一个丝母驱动，改为同时受两个丝母驱动，两个丝母同为左旋或同为右旋。利用这种双丝母驱动的斜块结构，在装配调整时根据丝杠带动丝母前进或后退的工作面不同，将同一斜块上的两个丝母调成一个丝母前进时受力(与丝杠的工作面接触)，另一个丝母后退时受力(与丝杠的工作面接触)，这样在丝杠转动的过程中，与斜块固定在一起的丝母始终与丝杠有紧密接触，即无论斜块前进或后退，都不受螺纹间隙的影响，很好保证了斜块的同步性，避免了主机座升降过程中的倾斜和有异常声音的现象。这种结构的传动、调整过程与改进前一样，只是在斜块结构上做了改进。

四、附图说明：

图1是现有三机架定径机主机座升降装置的结构主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是本发明的结构主视图；

图4是图3的俯视图。

下面结合附图通过较佳实施例对本发明作进一步的说明。

具体实施方法

如图3、4所示，一种三机架定径机主机座的升降装置，包括：减速电机1，与减速电机输出轴连接的链轮链条装置2，链轮链条装置中的主动链轮与两个被动链轮分别通过两条链条相连，两个被动链轮分别与两根丝杠3直连，两根丝杠3的左端分别与带右旋丝母4的斜块连接，两根丝杠3的右端分别与带左旋丝母6的斜块连接，四个带丝母的斜块与主机座9上的四个固定斜块同时接触形成斜楔，主机座9和底座7间装有锁紧液压缸8。