[发明专利]一种铁水超深脱硫方法

说明书

技术领域：

本发明属于冶金行业的一种高炉铁水炉外脱硫方法。

背景技术：

随着人们对钢材性能要求的提高和超低硫钢产量的增加，钢铁生产过程中硫及其化合物的控制越来越受到重视。

目前采用金属颗粒镁铁水脱硫的主要装置包括：预处理铁水罐、装料罐、喷吹罐、铁水罐车、喷枪架、扒渣机、渣盘、及自动控制设备等，载气为氮气。其脱硫工艺为：铁水进站-移动铁水罐车到喷吹位-设定喷吹参数-喷吹-测温取样-移动铁水罐车到扒渣位-倾动扒渣-吊包供转炉使用。

脱硫处理后铁水硫含量控制在0.003％～0.005％之间。但随着超低硫钢品种的开发，如高级别管线钢和高级别硅钢的开发成功，转炉对入炉铁水硫含量的要求进一步提高，要求入转炉铁水硫含量≤0.002％。

申请号是02148516.x的专利申请文件，公开的“铁水脱硫方法”中，虽然有设备简单，操作方便，脱硫速度快的优点，但最终的脱硫效果为：硫含量是0.003％。

发明内容：

本发明的目的是利用现有的脱硫设备，提供硫含量≤0.002％的铁水的脱硫方法。

本发明的技术方案是：包括浅脱硫、造渣、超深脱硫，其工艺流程为：浅脱硫——造渣——超深脱硫；浅脱硫的步骤为：高炉铁水进入铁水罐-将铁水罐车移动到喷吹位-设定喷吹参数-喷吹-测温取样-移动铁水罐车到扒渣位-倾动扒渣，其参数为：高炉铁水温度在1260～1400℃，硫含量≤0.070％，进入铁水脱硫处理站后，设定浅脱硫工艺参数，即载气压力为0.27Mpa～0.5Mpa，喷吹气体流量为50～70m³/小时，供镁强度为6.0～7.0Kg/min，喷吹时间为4～8min，测温取样，温度在1240～1380℃，铁水硫含量≤0.005％，停止处理，移动铁水罐车至扒渣站扒渣，扒渣率＞98％，返回到铁水脱硫工位；其特征是造渣的步骤为：移动铁水罐车到喷吹位-加入铁水超深脱硫渣，其参数为：即加入8.0～10.0Kg/吨铁，喷吹时间为1～2min，喷吹气体流量为70～75m³/小时；超深脱硫的步骤为：设定喷吹参数-喷吹-测温取样-移动铁水罐车到扒渣位-倾动扒渣-吊包；其参数为：载气压力为0.27Mpa～0.5Mpa，喷吹气体流量为40～50m³/小时，供镁强度为4.0～5.0Kg/min，喷吹时间为5～9min，停止处理，测温取样，温度在1230～1350℃，铁水硫含量≤0.002％，移动铁水罐车至扒渣站扒渣，扒渣率＞99％，准备兑入转炉；

所述的铁水超深脱硫渣的制备方法通过下述步骤实现：

1、将炼钢用的石灰、炼钢用的萤石分别粉碎并筛选成粒度≤5mm、粒度为5～15mm、粒度为15～20mm的三种不同规格的石灰颗粒、萤石颗粒；

2、将三种不同规格的石灰颗粒、萤石颗粒按下述配比(重量百分比)参配成石灰原料、萤石原料：粒度≤5mm为20％；粒度为5～15mm是70％；粒度为15～20mm是10％；

3、按下述配方(重量百分比)：石灰原料60％；萤石原料30％；工业碳酸钡10％，将这三种原料混合均匀即制成所述的超深脱硫渣。下表为炼钢用的石灰(CaO)的理化要求：

下表为炼钢用的萤石(CaF₂)的化学成份要求：