[发明专利]一种变压器铁芯拉带制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种能提高变压器铁芯拉带生产效率的加工方法，属变压器技术领域。

背景技术

变压器铁芯拉带是用于将夹件和铁芯夹紧的部件，其基本构成是在拉带两端各设一个螺杆，中间焊接两片间距为4mm的平行钢带。目前，变压器铁芯拉带的制作步骤一般是这样的：在每个螺杆的尾部加工出一个豁口；将两片钢带插入两端螺杆尾部的豁口中，在两片钢带中间留出图纸要求的间隙，为保证间隙尺寸，一般是在两片钢带中间放置厚度为间隙尺寸的钢板)；然后进行点装和焊接，将钢带与螺杆之间、两钢带端部之间的中缝均需焊接好。由于焊接应力的作用，铁芯拉带组焊好后，两平行钢带中间部位的间距会缩小变形，甚至变为零，因此，铁芯拉带组焊好后，还必须进行整形。传统的处理方法是利用火焰将拉带局部加热后进行整形的，这种方法操作十分繁琐，工作效率低，整形效果很不理想。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足、提供一种整形操作简单快捷，工作效率高、整形效果好的变压器铁芯拉带制作方法。

本发明所述问题是以下述技术方案实现的：

一种变压器铁芯拉带制作方法，所述铁芯拉带由两个螺杆和两条平行钢带制成，制作按如下步骤进行：

a.在每个螺杆的尾部加工出一个豁口；将两片钢带的两端分别插入到两螺杆尾部豁口中，插接时，在两片钢带中间预留设计所要求的间隙；

b.将两平行钢带端部焊接在一起、并将钢带与螺杆焊接，并使两平行钢带之间焊缝高出平行钢带表面；

c.将铁芯拉带平放于油压机的工作台上，在两平行钢带之间焊缝的下面放置垫板，上面放置压板；

d.用油压机对压板施加压力并使压力逐渐增大，直至两平行钢带之间的间隙恢复设计值为止。

上述变压器铁芯拉带制作方法，所述平行钢带焊缝高出平行钢带表面2.5～3.5mm。

上述变压器铁芯拉带制作方法，所述油压机对压板施加压力值因平行钢带的厚度、材质而有所不同。

本发明利用油压机对两钢带之间的焊缝施加压力，使焊缝发生形变，将两平行钢带之间的间距挤大，使之恢复为设计值。由于油压机冲头的行程控制简单，因而本发明不仅可提高拉带的加工质量，而且使变压器铁芯拉带加工操作简单快捷，大大提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是变压器铁芯拉带结构示意图；

图2是整形加工示意图；

图3是A向视图。

图中各标号为：1、螺杆；2、焊缝；3、钢带；4、中缝；5、压板；6、垫板。

具体实施方式

参看图1、变压器铁芯拉带两端各有一个螺杆1，中间焊接着两片间距为4mm的平行钢带3，钢带3与螺杆1之间焊接在一起，两钢带端部之间的中缝也需焊接。将两片钢带3插入两端螺杆1尾部的豁口中，并在两片钢带中间留出图纸要求的间隙，点装后即可以进行焊接，焊接后两钢带3端部之间的焊缝余高要求为2.5～3.5mm，以便对焊缝施加压力。

参看图2、图3，铁芯拉带组焊好后，两钢带3中间部位的间距会缩小，甚至变为零，这时将拉带平放于油压机的台面上，在两平行钢带3之间焊缝2的下面放置垫板6，上面放置压板5，垫板6长度要大于拉带焊缝2的长度，厚度要大于拉带下表面到螺杆1下部尺寸；压板5要用45#钢或硬度类似的材料，宽度比焊道稍宽即可，将压板5顺着焊缝2的方向压住两平行钢带3之间焊缝，但不可压到螺杆1根部的焊缝，油压机冲头直接压在压板5上，控制油压机冲头逐渐增大对压板5施加的压力，直至两平行钢带3之间的间距恢复为设计值为止。