[发明专利]钢质紧固件自动热镀锌工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属构件表面处理工艺，具体地说是一种钢质紧固件自动热镀锌工艺。

背景技术

热镀锌技术被广泛用于钢铁构件的表面防腐，其镀层与坏料间结合力强，且镀层对钢铁具有阴极保护作用，可延长构件使用寿命。目前螺栓、螺母、钉子等钢质紧固件的热镀锌工艺包括碱洗→酸洗→水洗→助镀→烘干→装筐→入锌锅镀锌→提出锌锅→工件由镀锌筐倒入离心机中甩锌→水冷→钝化→干燥→包装等步骤，其中入锌锅镀锌→提出锌锅→倒入离心机甩锌的环节存在以下的缺点:

①从锌锅出来后需倒入离心机甩锌，过程较长，工件温降大，工件上的多余锌液易凝固而不能甩锌，因此以提高镀锌温度到530-560℃来避免锌液凝固，造成热源浪费。

②镀锌温度的提高还会造成紧固件强度的下降，为保证紧固力需加大紧固件直径。

③在离心机中螺母的方向不规则，甩锌时如果螺母孔不指向离心机中心会造成残余锌液无法甩出的后果。这样需对螺母进行二次攻丝，破坏了镀锌层，易造成腐蚀加速。有些厂家通过加大螺栓螺母配合公差的方法解决这一问题，但这样又会对紧固力产生不利影响。

④由于镀锌温度高，造成锌液对铁制锌锅的腐蚀加剧，产生大量锌渣，为熔化锌渣，需要一再升高温度，此时造成对锌锅更严重的腐蚀。如此恶性循环使锌锅寿命缩短甚至只有一个月，导致能源和材料的浪费，生产成本大幅增加。

总之，现有钢质紧固件的热镀锌工艺中，镀锌与甩锌过程需要手工操作，加工件的强度和精度不能得到保证，操作过程劳动强度大，安全隐患多，耗能大，运营成本高。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种浸锌后工件无需进行倒筐即可进行甩锌工序的钢质紧固件自动热镀锌工艺。镀锌、甩锌自动控制，镀锌料筐兼作离心甩锌筐，在工件提出锌液面后立该进行离心甩锌，工件温降小，从而镀锌温度可降至480℃以下进行，节约能源，保证紧固件的强度不受影响，质量一致性好；锌渣少，锌锅使用寿命大大延长，降低了生产成本，生产效率高，劳动强度小。本发明所提供的工艺可用于对螺栓、螺母、钉子等钢质紧固件进行热镀锌。

本发明要解决上述的技术问题所采用的技术方案是：一种钢质紧固件自动热镀锌工艺，依次包括碱洗、酸洗、水洗、助镀、烘干、装筐、镀锌、离心甩锌、水冷、钝化、干燥、包装等工序，镀锌温度为450—480℃；

镀锌、离心甩锌工序自动控制，离心甩锌即是将镀锌后工件随镀锌料筐吊出锌液面，并于锌液液面之上随镀锌料筐水平自转作离心运动。

作为本发明的改进，所述镀锌与离心甩锌工序由钢质紧固件自动热镀锌装置自动连续完成。

所用“钢质紧固件自动热镀锌装置”为本发明人的实用新型专利申请，专利申请号为2008201061981。该装置包括机械手及其控制机构、由机械手抓放的料筐，机械手的控制机构包括抓放控制单元、竖向移动控制单元、水平自转控制件及水平移动控制单元；料筐兼作镀锌筐与离心甩锌筐，料筐内的工件于高出锌液液面处随机械手水平自转所作运动即离心运动。

本发明所提供的上述钢质紧固件自动热镀锌工艺，其余工序与现有技术相同，其中

碱洗：将工件放进碱液槽中，根据工件表面的油污程度调整碱洗时间，洗毕用清水清洗表面残碱；

酸洗：将上述经碱洗和水洗的工件放入盐酸槽内除锈，时间根据工件表面锈蚀程度而定；

水洗：酸洗后的工件经水洗去除残余酸液；

助镀：将上述冲洗干净的工件放入加有助镀剂的助镀槽中进行助镀处理，助镀剂温度为55—65℃，pH值为3.5—4.5；

烘干：将助镀后工件送入烘干箱内烘干；

装筐：烘干后工件装入料筐内准备热镀锌；

水冷：将经过热镀锌和离心甩锌后的工件送入水冷槽中水冷至常温；

钝化：水冷后工件送入装有钝化剂的槽中进行钝化处理

干燥、包装：经钝化的工件进行干燥得成品，包装备用。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：镀锌后的工件于料筐内吊离锌液液面即可进行随筐自转离心甩锌，过程自动控制，工序简化，用时短，温降小，节能、高效、安全，镀锌件品质均一，可实现于480℃以下的较低温度进行热镀锌，保证工件精度与强度，同时降低工人劳动强度和运营成本。

本发明具有的优势和特点如下：

①镀锌筐和离心机筐是一个筐，在工件提出锌液面后立该进行离心甩锌，工件温度降低很少，从而可以降低镀锌温度。一般小于480度，节约能源。

②由于镀锌温度较低，对紧固件的强度影响较小，保证工件的精度、强度、质量一致性。