[发明专利]一种环保快餐盒的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及食品包装技术领域，具体涉及一种一次性使用、无环境污染的环保快餐盒的制备方法。

背景技术

随着我国经济建设的发展，人们生活节奏不断加快，快餐食品已被广泛接受，一次性快餐包装盒的使用量也与日俱增。目前我国使用的一次性快餐盒大都是采用聚乙烯塑料吹塑(发泡)制成，这种餐具具有价格低廉的优点，但也容易被重复利用，更主要的是无法自然降解，给生态环境带来了严重的污染。这种污染影响长久，难以消除，已成为我国环境保护的一个严重问题。

近几年来，替代聚乙烯发泡快餐盒的降解快餐盒产品层出不穷，主要有纸浆模塑餐盒、纸板压制餐盒、秸秆谷壳餐具、光-生物降解餐具、淀粉合塑吸塑餐具等产品。

其中纸浆模塑餐盒和纸板压制餐盒的成本较高，尤其是纸浆用量较大，严重破坏森林资源，而且无法回收再生利用；秸秆谷壳餐盒中添加有40％以上的塑料助剂及化学合成助剂，不能全部降解；光-生物降解餐具和淀粉合塑吸塑餐具生产设备投资大，制作工艺过程复杂，添加剂价格昂贵，不易推广使用。

利用蛋白质、淀粉、粗纤维等天然可降解高分子材料生产环保型快餐盒具有很好的市场前景。但是，以植物纤维如麦杆、稻草、芦苇或其它禾本科野生植物为主料加工而成的可降解快餐盒存在的普遍问题是，植物纤维粉碎后的纤维变短，生产时需要加入较多的胶质，如果胶质选择不当、比例不合适，会造成植物纤维与胶质之间的粘合力不强，快餐盒的抗拉力差，易碎裂，而且胶质含量太高时，会使快餐盒发软、不硬挺，容易变形。

发明内容

本发明的目的是提供一种卫生可靠，不污染环境，可全部自然降解的环保快餐盒的制备方法。

本发明的环保快餐盒的制备方法是以谷壳、燕麦杆、玉米杆为主料，立德粉、淀粉、明矾、石蜡为辅料，混合压制快餐盒，其步骤为：

a)将谷壳、燕麦杆、玉米杆粉碎成150～200目的细粉，按照1:0.9～1.2:0.6～0.9的重量比混合制成主料；

b)按照淀粉:立德粉:明矾:石蜡＝1:1.2～1.6:0.2～0.4:0.1～0.3的重量比混合组成辅料；

c)按照3:2～2.5的重量比将主料与辅料混合后，再加入占主料与辅料总重1～2倍的90℃热水，混合搅拌均匀，切成70～80g的小料；

d)将小料加入铸模机中铸模，铸成快餐盒初坯；

e)在快餐盒初坯的表面涂胶；

f)将涂胶后快餐盒初坯于90℃烘烤5～6min，制成快餐盒成品。

本发明在制备快餐盒时，需要加入一定的辅料。其中，立德粉主要是作为成型剂使用，其用量一般控制在配料总质量的20～30％。若成型剂用量过多，则生产出的快餐盒发脆且重；若成型剂用量过少，则快餐盒的抗压强度差、透光率高、不耐水耐油。另外，淀粉主要作为黏合剂使用，可以使用玉米淀粉或马铃薯淀粉，其用量也不可过多，否则会影响快餐盒的流变性能和发泡性能。其他辅料中，明矾是混凝剂，石蜡作为防水剂使用。

对快餐盒产成品质量影响最大的辅料是成型剂，如果成型剂的细度小、白度高，则生产出的快餐盒洁白、富有光泽。一般将成型剂立德粉的细度控制在200目以上为宜。

将主料与辅料混合配料时，一定要使用90℃以上的热水，并充分混合搅拌20～30min。若水温低于90℃，将会由于主料与辅料不能融为一体而发挥不了各自的作用。

切料完毕后，应立即将小料加入铸模机中铸模。必须注意的是铸模温度及时间要掌握得当，如果铸模温度过低，时间过短，则快餐盒的边缘已经干燥成型了，底面还来不及反应，会造成快餐盒边缘与底面的脱离；如果铸模温度过高，铸模时间过长，则会将快餐盒烤糊。一般地，应控制铸模温度为200℃，铸模时间60～70s为宜。

在快餐盒初坯表面涂胶的目的是起防水、防油的作用，特别是在沸水冲泡的情况下，要求涂胶层应能连续耐100℃水温2h左右。同时，在快餐盒丢弃变型后，涂胶层能很快地与快餐盒脱离，使快餐盒发生降解。涂胶应在快餐盒初坯冷却后进行，否则会在烘干时造成涂胶层的裂缝。一般采用聚乙烯胶或有机玻璃胶作为快餐盒表面的涂胶材料。

采用本发明生产方法生产快餐盒，原料来源广泛，生产过程简便，勿需复杂的设备和工艺技术，成本比塑料泡沫快餐盒还要低廉。

采用本发明生产方法生产的快餐盒耐压强度高、抗拉力好，不易碎裂，具有较好的韧性，而且快餐盒硬挺不发软，盛装食品不变形。

本发明的快餐盒可全部自然降解，不污染环境，解决了废弃快餐盒污染环境的问题，有利环境保护。

具体实施方式