[发明专利]高真空感应炉冶炼含氮钢增氮方法

权利要求书

1.一种高真空感应炉冶炼含氮钢增氮方法，其特征是：

(1)装料：把清洁干燥的废钢或纯铁、铁合金装入高真空感应炉；并按钢中氮含量要求计算出所需增氮合金重量；

(2)合炉抽真空：合炉抽真空约15分钟后，当炉内压强<10Pa时，送电加热炉料；

(3)炉料熔化：熔化速度≤1/2炉最大容量/小时；

(4)精炼：真空度≤0.5Pa，在高真空下进行碳氧反应，充分脱除钢中氧；

(5)充气：向炉内充入氮气，充氮压力与一个大气压的比值P_N2按下式计算：

lgP_N2＝2(lg[％N]-lgK_N+lgf_N)

式中：K_N为氮溶解反应平衡常数，f_N为氮的活度系数，无量纲；[％N]为氮在钢中溶解度；所用氮气的纯度≥99％；

(6)合金化：在充氮气保护气氛下，调整氮成分之外的其它成分符合冶炼钢种要求后，按计算出的增氮合金量加入氮化铬铁、氮化锰铁或其它增氮合金；

(7)出钢浇注：采用直接浇注方式。

2.如权利要求1所述的高真空感应炉冶炼含氮钢增氮方法，其特征是根据不同钢种成分和氮含量要求，计算出氮在钢中活度系数和熔炼温度下氮的饱和溶解度，根据目标氮含量确定充氮气压力和增氮合金加入量，使氮饱和溶解度高于氮控制含量上限值。

3.如权利要求1所述的高真空感应炉冶炼含氮钢增氮方法，其特征是高真空感应炉所用氩气的纯度≥99％。

4.如权利要求1所述的高真空感应炉冶炼含氮钢增氮方法，其特征是出钢浇注采用带电浇注。