[发明专利]图像形成装置、图像形成方法、计算机程序以及存储介质

说明书

技术领域

本发明涉及一种复印机、打印机、传真机等的图像形成装置，特别地，涉及一种适用于具有各种颜色的转写带、激光驱动装置、感光体的串联式彩色图像形成装置的图像形成装置、图像形成方法、用于在计算机上执行该图像形成方法的计算机程序以及存储该计算机程序的存储介质。

背景技术

一般来说，使用多个感光体将图像暂时转写至转写带上，然后形成彩色图像的所谓串联式(Tandem)彩色图像形成装置已被广为熟知。在这种彩色图像形成装置中，将碳粉标记图案描绘在转写带上，再进行色差补正处理和碳粉浓度检测等。做为这样的例子，例如，日本专利文献“特开2006-084579号公报”和“特开2006-664632号公报”所公开的发明都是现有技术。

其中，“特开2006-084579号公报”公开了这样一种发明，即：使排列在主扫描方向上的传感器中的任意一个或全部读取由各种颜色的时间图案(Timing Pattern)生成电路所生成的碳粉浓度图案，根据目标浓度进行偏差检测，如果浓度低，则对该当颜色的显像器内的碳粉进行补给，这样，就可以抑制色差的发生，不让使用者久等，就能以最短的时间对碳粉浓度安定的高质量图像的形成进行检测和补正。

另外，“特开2006-664632号公报”还公开了这样一种发明，即：在刚打开电源开关之后进行第一次的位置偏差检测时，使用较大的定位标记(Resister Mark)，在进行其他的位置偏差检测时，使用较小的定位标记。另外，使用从较大定位标记的检测线得到的偏差量，对较小定位标记的感光体鼓上的形成位置进行补正，这样，不仅可以尽可能地抑制形成定位标记时的碳粉消耗，而且还能准确地进行色差补正。

如上述各专利文献所述，在具有转写带的串联式彩色图像形成装置中，首先在转写带上形成碳粉标记图案，然后检测碳粉标记图案，再根据检测结果进行色差补正处理。但是，因为要描绘碳粉标记图案，所以总是要不断地消耗一定量的碳粉。因此，在“特开2006-664632号公报”中，为了抑制碳粉的消耗，将V字图案的大小(线延长方向的尺寸)进行了变更，但是，对该图案的宽度并没有进行考虑。

发明内容

本发明的目的在于，即使对于在位置偏差补正控制中使用的碳粉标记图案的宽度，也要尽可能地抑制其碳粉消耗。

为了实现上述目的，本发明提供一种图像形成装置，其特征在于，在检测用于色差补正的碳粉标记图案进行色差补正、将多种颜色的图像重叠形成彩色图像的图像形成装置中，具有图案宽度设定单元，其用来将所述用于色差补正的碳粉图案的副扫描方向的图案宽度减细至能够进行色差补正处理的最小限度的宽度。

本发明的图像形成装置的特征在于，在上述图像形成装置中，当取得用于补正的数据进行色差补正时，如果副扫描方向的图案宽度以某一设定的宽度进行的一定次数的色差补正控制都成功，则所述图案宽度设定单元将副扫描方向的图案宽度设定为比预先设定的宽度再细一个级别的宽度。

本发明的图像形成装置的特征在于，在上述图像形成装置中，当取得用于补正的数据进行色差补正时，如果副扫描方向的图案宽度以某一设定宽度进行的色差补正控制失败，则所述宽度设定单元以再粗一个级别的宽度形成副扫描方向的图案宽度。

本发明的图像形成装置的特征在于，在上述图像形成装置中，如果所述副扫描方向的图案宽度以某一设定的宽度进行的色差补正控制失败了某一设定的次数时，则将该图案宽度设定为用于色差补正的碳粉标记图案宽度的下限宽度，之后，不形成该下限宽度以下的碳粉标记图案。

本发明的图像形成装置的特征在于，在上述图像形成装置中，如果所述副扫描方向的图案宽度以某一设定的宽度进行的色差补正控制失败了某一设定的比例以上时，则将该图案宽度设定为用于色差补正的碳粉标记图案宽度的下限宽度，之后，不形成该下限宽度以下的碳粉标记图案。

本发明的图像形成装置的特征在于，在上述图像形成装置中，如果色差补正控制失败，则以再粗一个级别的宽度形成所述副扫描方向的图案宽度，达到上限值时，以该上限值形成图案宽度。

本发明的图像形成装置的特征在于，在上述图像形成装置中，即使所述副扫描方向的图案宽度达到了上限值，如果色差补正连续失败，之后，则进行停止色差补正抑制碳粉消耗量的处理、或者、将机器设定为故障的处理。

本发明的图像形成装置的特征在于，在上述图像形成装置中，具有处理设定单元，其用于设定所述抑制碳粉消耗量的处理、以及、所述将机器设定为故障的处理中的任何一个。