[发明专利]一种具有过载保护的动力辊筒有效
申请号: | 200810073918.3 | 申请日: | 2008-11-12 |
公开(公告)号: | CN101734463A | 公开(公告)日: | 2010-06-16 |
发明(设计)人: | 李健雄;梁旭 | 申请(专利权)人: | 广西玉柴机器股份有限公司 |
主分类号: | B65G13/07 | 分类号: | B65G13/07;B65G13/073;B65G39/02 |
代理公司: | 北京中誉威圣知识产权代理有限公司 11279 | 代理人: | 王春光;张静轩 |
地址: | 537005 广西*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 具有 过载 保护 动力 | ||
技术领域
本发明涉及一种非皮带输送的辊道传动机械,特别适合输送辊道为一系列动力辊筒接力传递输送物料的场合。
背景技术
现有的输送机械中,一种为皮带辊道输送方式,物料在皮带上,皮带作为载体输送物料,托辊作为承重媒介,本身无动力,其转动为皮带拖动旋转;另一种为非皮带辊道输送方式,具体表现为需输送物料在装有一系列并排的动力辊筒上接力传送方式,该种辊筒带有传动轮,一般为链轮,需输送物料在一系列并排的辊筒上进行接力传送来达到输送目的,但该种辊筒在传送物料过程中,当前面的物料被限位或挡住不能前进时,如驱动电机未切断动力输出,则该辊筒仍会转动,这样便会加剧辊筒、链轮、链条等机械零件的磨损,提高了生产成本。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供一种具有过载保护的动力辊筒,当前面的物料被限位或挡住不能前进时,辊筒停止转动,减少辊筒、链轮、链条等机械零件的磨损。
本发明具有过载保护的动力辊筒包括依次安装在辊筒轴10上的轴承座11、弹簧座8、花键传动套7、弹簧6、斜切传动套5和传动轮4,最外面是套装的辊筒体9,两端通过轴承和紧固零件固定。传动轮4一端开有安装轴承的孔,另一端为带斜切剖面的传动齿,该传动齿外径比花键传动套7花键内孔稍小。斜切传动套5外表面为花键结构,与花键传动套7内花键相联接。斜切传动套5斜切部分与传动轮4的带斜切剖面的传动齿安装后相互啮合。花键传动套7与弹簧座8为整体结构。
本发明具有过载保护的动力辊筒中,两端的紧固零件包括锁紧螺母1、定位套2,两端对称设置。辊筒体9通过带缺口部分与花键传动套7的突缘相配,也可以是其它联接方式,如螺钉联接、销键联接等。
本发明具有过载保护的动力辊筒中,当辊筒体9上的物料受阻引起摩擦力增大使辊筒体9不转时,而传动轮4仍继续转动,这样斜切传动套5被传动轮4带斜切剖面的传动齿推至花键传动套[7]内部,斜切传动套5斜切部分与传动轮4带斜切剖面的传动齿脱离啮合,实现传动轮4转动而辊筒体9静止。
本发明具有过载保护的动力辊筒一种具体结构如下:该动力辊筒包括两端的锁紧螺母1、两端的定位套2、两端的轴承3、传动轮4、斜切传动套5、弹簧6、花键传动套7、弹簧座8、辊筒体9、辊筒轴10、轴承座11组成。传动轮4一端开有安装轴承的孔,另一端为带斜切剖面的传动齿,该传动齿外径比花键传动套7花键内孔稍小,也就是传动轮4转动时并不直接带动花键传动套7转动。斜切传动套5外表面为花键结构,与花键传动套7内花键相联接,斜切传动套5斜切部分与传动轮4的带斜切剖面的传动齿安装后相互啮合。花键传动套7与弹簧座8焊成整体。辊筒体9通过带缺口部分与花键传动套7的突缘相配。轴承座11也安装有轴承,其突缘也与辊筒体9通过带缺口部分相配。当锁紧螺母1旋入后,通过定位套2迫使轴承3、轴承座11、辊筒体9、花键传动套7向传动轮4之间靠拢,从而推动弹簧6压迫斜切传动套5与传动轮4的带斜切剖面的传动齿相啮合,并产生斜切摩擦力。在弹簧规格一定的前提下,通过调节锁紧螺母1的相对位置、或是制造传动轮4与斜切传动套5时,改变相互啮合的传动轮4的带斜切剖面的传动齿和斜切传动套5斜切部分的角度便可实现该摩擦力大小的改变,也就可改变辊筒遇阻时需切断的力的大小。
本发明解决现有的动力辊筒在需输送的物料由于各种原因不能前进时,驱动电机未切断动力输出的情况下仍带动辊筒继续运转,从而加剧相关零部件磨损的缺点。本发明辊筒可以在遇到需输送的物料停止运动时及时停止转动,而当限位被释放或障碍物清除后,该动力辊筒可以立即继续运转来传输物料,解决了辊筒受阻后未能切断动力引起各零部件被加剧磨损的技术问题。本发明通过对辊筒动力传递方式的改变,达到当辊筒受力超过预定范围后,自动切断动力传递,从而解决了辊筒在遇上阻力后未能停转所造成的零部件磨损的技术问题,并且,当辊筒阻力消除后可以自动恢复运转。
附图说明
图1是本发明的装配爆炸视图。
图2是本发明装配剖视图。
图3是本发明装配轴测图。
图中1、锁紧螺母,2、定位套,3、轴承,4、传动轮,5、斜切传动套,6、弹簧,7、花键传动套,8、弹簧座,9、辊筒体,10、辊筒轴,11、轴承座。
具体实施方式
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