[发明专利]固体燃料内燃机

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种动力机械装置，尤其是以垃圾、秸秆和煤为能源的固体燃料内燃机。

背景技术

现存内燃机都是利用两冲程和四冲程的原理做功，燃料为气体或液体，构造复杂，部件之间的摩擦大，零件容易损坏，尾气高压排放，因而气体内能没有得到利用。本固体燃料内燃机原理简单，燃料广泛，部件少，且容易制造，部件之间的设置合理，摩擦少，零件寿命长，尾气低压排放，气体内能充分转化为机械能，提高热能利用率。

发明内容

为了克服现存内燃机燃料单一，构造复杂，部件之间摩擦大，零件容易损坏，尾气高压排放，气体内能没有得到利用等不足。本发明提供一种固体燃料内燃机，该内燃机原理简单，所需燃料广泛，部件少，且容易制造，部件之间的设置合理，摩擦少，零件寿命长，尾气低压排放，气体内能充分转化为机械能，提高热能利用率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本固体燃料内燃机的组成部分主要包括：气缸、进气门、进气塞、进气孔、排气孔、隔板、滚筒、滚轴、圆筒、转动轴、燃烧室、燃料供给系统、润滑系统、起动装置等。内燃机的工作循环由进气、压缩、燃烧和膨胀、排气等过程组成。这些过程中只有膨胀过程是对外作功的过程，其他过程都是为更好地实现作功过程而需要的过程。本固体燃料内燃机由燃烧系统和机械动力系统组成。燃烧系统包括空气压缩室、燃烧室和燃料供给系统，压缩室由气缸、进气门、进气塞、进气孔、隔板、滚筒、滚轴、圆筒、转动轴组成。其工作方式如下：转动轴作顺时针转动，通过圆筒和滚轴压动滚筒环绕转动轴转动，从而使气缸内的气压增大，把气体压入燃烧室，燃烧室是一个密封的转炉，燃烧供给系统是由传统的两组气缸、活塞组成，其工作方式是：两个活塞相互推压把固体燃料推入燃烧室。当气体压入燃烧室内，对燃烧室内的燃料助燃，变成高温高压气体。机械动力系统主要由气缸、进气孔、排气孔、隔板、滚筒、滚轴、圆筒、转动轴组成，其作用是高温高压气体压动隔板和滚筒，滚筒压动圆筒，圆筒带动转动轴做功，高压气体做功后变成低压气体排出。

本发明的有益效果是，本固体燃料内燃机原理简单，所需燃料广泛，部件少，且容易制造，部件之间的设置合理，摩擦少，零件寿命较长，尾气低压排放，气体内能充分转化为机械能，热能利用率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对发明进一步说明。

图1是固体燃料内燃机压缩室横剖面构造图。

图2是固体燃料内燃机高压排放工作室横剖面构造图。

图3是固体燃料内燃机低压排放工作室横剖面构造图。

图4是本发明的工作原理图。

图1中1.转动轴，2.圆筒，3.滚轴，4.滚筒，5.隔板，6.进气塞，7.进气门，8.进气孔，9.气缸

图4中10.燃烧室

图2中11.圆筒，12.滚轴，13.滚筒，14.隔板，15.进气孔，16.排气孔，17.气缸

图3中18.圆筒，19.滚轴，20.滚筒，21.隔板，22.进气孔，23.排气孔，24.气缸。

具体实施方式

在图4中，压缩室、高压排放工作室、低压排放工作室由同一转动轴互相牵动，压缩室的进气门(7)与燃烧室(10)连通，高压排放工作室的进气孔(15)与燃烧室(10)连通。高压排放工作室的排气孔(16)与低压排放工作室的进气孔(22)连通。压缩室、高压排放工作室与低压排放工作室三者气缸横截面面积大致相同，但三者气缸容积比例为2∶1∶4。

在图4所示实例中，转动轴(1)通过外力作用顺时针转动，固定在转动轴(1)上的圆筒(2)跟着转动轴(1)转动，圆筒(2)通过滚轴(3)压动滚筒(4)环绕转动轴(1)周而复始旋转。因为滚筒(4)、隔板(5)、进气塞(6)、气缸(9)构成一个密封空间，所以当滚筒(4)环绕转动轴(1)做顺时针转动时，密封空间不断缩小，密封空间内气体压强不断增大，当气体压强增大到一定程度时，推开进气塞(6)，高压气体流入燃烧室(10)燃烧，高压气体燃烧后温度升高，体积增大。高温高压气体流入进气孔(15)，推动滚筒(13)和隔板(14)，滚筒(13)通过滚轴(12)压动圆筒(11)带动转动轴(1)转动，高温高压气体在推动滚筒(13)周而复始转动的同时，流出排气孔(16)再进入进气孔(22)。高温高压气体推动滚筒(20)和隔板(21)，滚筒(20)通过滚轴(19)压动圆筒(18)带动转动轴(1)旋转，转动轴(1)转动带动圆筒(2)转动，圆筒(2)通过滚轴(3)压动滚筒(4)环绕转动轴(1)周而复始旋转，再次把空气压入燃烧室(10)燃烧。